红外线隧道炉采用国外***技术设计制造，结构***、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好，保温性强，加热技术采用远红外加热技术，加热元件布置合理，能源消耗低。内部的热风循环，使得炉内上下温度更均匀，无漏洞，确保烤箱产品质量，节能隧道炉采用jing确控温系统，使用PID微电脑控制，内部的加温区有三个，间接性干燥，通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低，设计用于***T元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化排胶等。该炉采用***温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。可以根据蔬菜特性的要求，控制不同的真空度和干燥温度，以保持蔬菜的品质。系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、隧道炉的控制与节能工业炉为了实现加热目的必须通过燃料的燃烧使金属获得热量达到要求的温度。燃料的燃烧是通过烧嘴实现燃料和空气的混合释放始料中化学能的过程。燃料充分燃烧需要一定量的空气，实际燃烧过程中空气和燃料不可能完全充分混合，那么在实际生产中为了确保您料充分燃烧就需要供给多于理论燃烧所需要的空气。也就是在理论需要量基础上增加一个系数即空气过刹系数，一般空气过刹系数控制在0.9—12之间为好。2、可与基层quab面黏结，整体性附着力强，特别适用于其它隔热保温材料难以解决的异型设备保温。隧道炉烘干线的控制主要分一级控侧和二级控制。隧道炉怎祥选择和安排发热?隧道炉烘干线的发热器是主要的材料，具体可根据下列内容计算和确定。(1)电热管型号:远红外线发热器有管式和板式两种，本隧道炉烘干线选择金属管式电热管，型号为:SHRK型、220V/0.5KW。(2)炉体分区:①考虑到面包供烤工艺特性和能兼烤其它食品，做到一炉多用的原则，将全长22米的炉体分成11个区域，每个区域为2米。设七个有功率区和四个无功率区，可达到充分利用余热和使食品按工艺分阶段受热。②从进料口算起，依次排列;一个无功率区域(即非电加热区)、七个有功率区域(即电加热区，电热管全部集中这些区域)、三个无功率区域(炉后尽盘利用余热)。电热管分布:①面火电热管间距:电热管与链条传送带距离为80毫米。②di火电热管间距.电热管与链条带距离相差取40毫米。③电热管总数取347根。其中上火分配139根，di火分配为208根，均布在7个有功率区域。每个区域上火为20根，下火为30根，其中有10根上火电热管和10根下火电热管是取380V串联，是用温度控制仪进行自动控制的。烘干设备生产制造企业应该担负起为行业提供节能环保产品的使命，节能环保必将成为干燥设备未来发展的***，企业应抓住***，在发展中不断向效率，低耗能靠拢。余下是380V星形接线法，采用CJO-40接触器进行按钮控制的。)