400，等离子切割系统在设计和制造上均以在x-y轴切割、坡口切割和机器人切割作业中实现1和生产效率为目标。联邦德国赫斯和赫司特化工厂于50年代成功地从甲1烷和其他烃类在氢等离子体中热解制取1乙1炔。此款用途广泛的系统额定电流为400A，集众多优势于一身：切割速度快、工艺周期短、工艺转换快、可靠性高，可以提供***的低碳钢切割性能，以及铝切割能力和无与1伦比的不锈钢切割质量。切割能力低碳钢几乎无熔渣38mm生产(穿孔)50mm切断(边缘起弧)80mm不锈钢生产(穿孔)45mm切断(边缘起弧)80mm铝生产(穿孔)45mm切断(边缘起弧)80mm1佳切割质量25mm切割速度(低碳钢)2159mm/m切割角度ISO9013范围2-5焊接性可直接焊接切割材料决定低碳钢氧气/空气,氧气/氧气加工工艺气体/空气(等离子气/保护气)不锈钢H35/氮气,氮气/氮气,H35-氮气/氮气,F5/氮气/空气,氮气铝H35/氮气,空气/空气,H35-氮气/氮气/空气,加工安培数并非全部加工工艺适用于0-400所有切割材料注：应注意比较：竞争对手多列出1大切割速度但并不提及以上所示的提供1佳切割质量的速度。每天检查气流和冷却流***常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄1露时，应立即停机排除故障。以上所示的切割速度可确保1佳切割质量，切割速度可提高50%以上。正确降低等离子割炬损耗的方法已购置数控等离子切割机的客户在使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了***成本。然而，为什么会产生等离子割炬频繁故障及更换呢？如何避免等离子割炬的频繁受损呢？下面为您作简要分析，以供广大用户参考。等离子技术的发展与完善等离子体在化学工业中的真正应用是在20世纪50年代以后。1、及时检查防止割炬导电联接处松动，电缆气管破1裂、水冷割炬接口漏水；2、更换电极喷嘴后应及时压紧金属压帽；3、应及时更换割炬上陶瓷保护套；4、应保证割炬接头联接处绝缘良好；5、并机切割时，应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，应尽量避免使用；6、及时排放空气过滤减压器中的积水，若压缩空气中水份含量过多，应考虑加装1-2级过滤器；7、检查解决水冷割炬工作时水路系统，切勿在过低的温度环境下工作；8、电极烧损后应及时更换。)