冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时***用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时***用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。冲床模具材质的选择现在冲床已广泛应用于电子、通讯、家用电器、交通工具等的生产中，平时一些厂家在生产加工五金器具的的时候，非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。那么，对于冲床模具材质，应该如何进行选择呢？一、看材质表面是否存在其他杂质。二、拿铁锤，敲打模具角部，如果说模具被打烂角或者角边凹进去，那么证明这个材质质量很普通，通常而言，好的材质，是可以经得起敲打与冲钻。高速冲床的工作循环过程众所周知，高速冲床既可以对工件进行冲孔加工，又可以进行冲压成形，冲床的不同加工方式对系统的压力，冲头的速度都有不同的要求，工作过程也比较的复杂。接下来小编为您介绍高速冲床的工作循环过程。冲孔加工时，冲头以较大的速度下落冲压工件，并且快速上升返回，而冲压成形过程要求滑块以较快的速度下降，遇到工件时冲头速度降低且系统压力升高，确保对钢板的淮确冲压成形，当冲压完毕后，冲头以较快的速度上升回到初始位置，进而完成工作循环过程。在不同加工工艺、工序情况下，液压系统的压力需要经常变化和调节，为产生较大的冲压力以满足工作要求，系统的压力要求较髙。高速冲床在空行程和加压行程中液压冲头的运行速度差异较大，液压系统内的油液流量较大，系统功率要求较高，因此整个系统为高压大流量系统，对工作的平稳性和要求较高。数控结构是冲床的大脑数控冲床的控制以及操作全部都在数控结构中完成，数控结构是冲床的大脑。数控冲床有着稳定的加工质量，它的加工精度也非常高。数控冲床既可以加工形状复杂的零件，又可以进行多坐标的联运。当冲床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，这样就能够节省生产准备时间。在这个数控结构里面，冲床的速度调节器也很重要，它与冲床的振动问题息息相关。数控结构是冲床的大脑，冲床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高。)