五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，因此模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影。1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向不良、倾斜，或模板间有***等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。冲压模具设计原则（1）结合零件的产品形状及产品的检测基准，确定合理的冲压方向，这很关键。轿车覆盖件的冲压方向设计是否合理，决定着能否拉伸出满意的覆盖件产品，而且直接影响到工艺补充部分多少和压料面的形状以及汽车模具硬度和使用寿命。冲压件（2）模具的仿形压料面形状的确定必须有效。覆盖件拉伸成形的压料面形状是保证拉伸过程中材料不和顺利成形的首要条件。为实现这个目的，应使压料面形成一定的倾斜角来降低拉伸深度，同时形成平压料面来实现佳压料效果。还必须通过压料圈和凸模形状保持一定几何关系，使材料在拉伸过程中始终处于紧张状态能平稳地紧贴凸模，不允许有多余的材料产生，且保持佳压料效果。为确保压料面平滑光顺使毛料向凹模型腔内流动，压料面不得有局部鼓包、凹坑和下陷。如果压料面是拉伸件本身的凸缘且其上有凸起和下陷时，应增加工序。压料面和冲压方向的夹角大于90°时，会增加进料阻力，因此是不可取的。五金冲压件模具的使用寿命与模具布局设计、模具钢材选用、热处置、外表处置、机械加工研磨、线切割技术，冲压设备、冲压件资料及技术，模具润滑、养护修理水平差等许多要素有关。五金冲压模具制作过程中常遇哪些问题五金冲压模具制件的表面质量问题,主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因,首先是模具刃口的磨损,应重新研磨模具(下述),确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理,间隙过大使侧面大部分为擦光带,间隙太小会出现二次剪切面,如果材料硬度太高,则应更换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时,材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。(1)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。五金冲压件的模具发展与改良五金冲压件模具与压力机是决定冲压件质量、精度和生产效率的两个关键因素。***的压力机只有配备***的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益。模具的发展方向为：充分运用IT技术发展模具设计、制造。用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求，促进了模具的发展。外形车身和发动机是汽车的两个关键部件，汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具，其技术密集，体现当代模具技术水平，是车身制造技术的重要组成部分。车身模具设计和制造约占汽车开发周期三之二的时间、成为汽车换型的主要制约因素。5、卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。目前，世界上汽车的改型换代—般约需48个月，而美国仅需30个月，这车要得益于在模具业中应用了CAD/CAE/CAM技术和三维实体汽年覆盖件模具结构设计软件。另外，网络技术的广泛应用提供了可靠的信息载体、实现了异地设计和异地制造。同时，虚拟制造等IT技术的应用，也将推动模具工业的发展。澳大利亚模具协会、阿德莱德模办、墨尔本模协都对中国模具商场和制作公司寄予很大期望。)