虽然很多“新手”都有一两年甚至更高年限的工作经验，但是在小厂工作中，往往是从***的片面和单一生产模式中得到相应的经验，技术的单一和***知识的缺乏，导致在更高1端的生产过程中，无法自行对生产要求作出调整，或者调整的效果低下，于是就会产生生产效率低下、机器使用率下降、时间浪费及设备损坏等多种“隐性成本”，这样的成本不仅难以发现，并且难以控制，终损失只有企业为之买单了！曾经在一个所谓的“注塑精英群”里见到一个技术提问说注塑机不吃尼龙料，其他料都正常，然后发了一个料筒的注塑设置为：一段185、二段190、三段190，随后有一个神级的回复：“温度高了”，顿时让我有一百种退出该群的冲动，不过后续还是有很多高手支招的，民间还是有高手的！生产效率与注塑加工利润的关系评估一个注塑加工厂注塑生产效率的高低，需要从注塑模具质量、注塑工艺水平、注塑技术水平、企业管理水平、员工工作素质和设备/模具***质量等多方面综合考量。生产效率低下是指在一定周期内某个产品的生产数量和质量比平均生产效率低,生产效率低下，生产成本就会升高。对于注塑加工厂来说：没有高1效率，就没有高1效益！注塑设备***与注塑加工利润的关系注塑设备是注塑加工厂的主要生产工具，也是注塑厂总投入的主要成本所在，以每台注塑机40万元的均价来计算，约点注塑厂总***的65%左右。而注塑设备在日常使用中的正确***工作，对整个注塑加工生产有着非常大的影响，如果出现设备故障影响生产，将直接影响着加工利润。注塑设备是注塑加工厂的主要生产工具，也是注塑厂总投入的主要成本所在，以每台注塑机40万元的均价来计算，约点注塑厂总***的65%左右。而注塑设备在日常使用中的正确***工作，对整个注塑加工生产有着非常大的影响，如果出现设备故障影响生产，将直接影响着加工利润。如果***得当，设备运行正常，则每年可增收75万元左右。以上计算只从设备成本上考虑，但是由于设备故障引起的其他损失尚未计入，比方说：设备不稳定造成不良品增多的损失、维修停产的损失、更换液压油的时间损失、设备大修的损失、更换螺杆的成本、维修料筒的成本，以及在这过程中造成的原料、水电和人工的损失。因此，注塑加工厂应该培养员工的设备***意识，完善企业管理条例；增强操作人员对于设备的保护意识，做到平时正确***，预防设备出现故障和影响生产的各种情况；做好注塑机的使用、润滑、***工作，延长注塑设备的使用寿命，降低生产成本，从而提升了企业的效益。)