磁选生产技术磁选给矿应均匀、连续，并及时调节补加水，保持适宜的作业浓度或上升水流速度，改善分选效果。一般精选浓度应低于粗选，以减少夹杂。多道磁选时，原则上应使粗选设备的场强高于精选设备，以提高金属回收率，并保证产品质量。应定期测量磁选设备的磁场强度及梯度，保证足够的回收磁力。发现场强不足时，应及时充磁或更换磁块（设备），以保证金属回收率。筒式磁选机的筒体一般应有包胶，以免矿浆冲刷筒皮。包胶厚度应保证分选间隙。一般筒式磁选机适宜的分选间隙为：给矿粒度小于1．5mm时，间隙为20－25mm，给矿粒度为6mm以下时，间隙为30－35mm。强磁机卸矿水质水压要求：要保证强磁机卸矿水水质的清洁，卸矿水水压要满足卸矿要求。单一磁铁矿石单一磁铁矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，此类矿石选矿生产历史***长，由于矿石组成简单，常采用弱磁选方法。对于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常采用一段磨矿磁选；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁选。缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选剔除脉石，前者得到块状富矿石；后都经磨矿磁选获得精矿。为了获得高品位精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理。为了提高回收率，可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。永磁筒式磁选机永磁筒式磁选机是常用的磁选机设备，磁选机设备关键技术在于磁块，很多客户在订购磁选机设备时会咨询有关磁块安装、磁场强度、磁场为什么是不均匀的以及磁块是否会退磁及退磁后经过如何处理等相关问题。对于磁块的安装及磁场等问题之前的文章中我们都为大家做过分析，可点击查阅。对于磁选机磁场强度变弱其原因：1、温度过高；含多金属磁铁-赤（菱）铁矿石此类矿石中铁矿物主要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿，中到细粒嵌布。2、阳光暴晒；3、酸碱腐蚀。对于磁块退磁的处理，小编给客户的回答是重新装磁块也就是换磁块。下面我们先为大家分析说明磁选机磁块退磁的原因。磁选机磁块退磁原因1、当磁选机出厂时一些厂家技术力量不完备，磁路设计不当，造成退磁。2、当磁筒密封不严造成磁块被腐蚀氧化。3、磁块本身的材质低劣，使用一定时间退磁严重。4、磁选机工作环境恶劣，物料与滚筒摩擦温度升高，接近磁铁退磁温度造成磁铁退磁。5、磁块设计初期太薄，矫顽力低，使用一定时间造成退磁。)