从材料角度来看，对于各类模具必须须采用热处理微变形钢。目前国产模具钢材质量参差不齐，要是用国产的钢材，建议用品质优良的钢材，否则容易出现变形超差的问题。而设计方面要注意的就比较多了，TD覆层处理的工件设计时要尽量避免截面急剧变化和有内尖角的结构；为减少模具镶块的变形，镶块的长厚比或长径比不得大于8；同时还要避免L型及U型结构。由于TD覆层处理后模具与成型材料间摩擦系数会大大降低，所以对于复杂模具不要忘了应考虑TD覆层处理后摩擦系数的变化对模具成型的影响。在模具或工件加工过程中，由于各种因数的影响，有可能需要焊补。焊补过的模具或工件如要进行TD覆层处理，对焊补材料和焊接方法也有要求。若是要TD覆层处理的工件已做过其他表面处理的话，需将原表面处理层彻底清除，否则会影响TD覆层的表面质量；而已做过TD覆层处理的工件，只需将损伤部位修复就可以了。电镀聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物零件因其美观的金属外观而广泛应用于汽车、家用电器和信息技术行业。材料配方设计和电镀工艺通常被认为是影响聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物电镀性能的主要因素。然而，很少有人关注注塑工艺对电镀性能的影响。在注塑温度保证材料不会开裂的情况下，较高的注塑温度可以获得较好的电镀性能。在较低的***温度下，聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物材料流动性差，***产品内应力大。粗糙化过程中应力释放，导致产品表面蚀刻不均匀，进而导致电镀产品外观差和电镀结合力差。然而，较高的***温度可以降低产品的残余内应力，从而改善材料的电镀性能。相关研究表明，与***成型温度为230℃的产品相比，当温度升高到260℃-270℃时，涂层的附着力提高了50%左右，表面外观缺陷率也大大降低。然而，***成型温度不应太高。如果超过材料的开裂温度，注塑产品的表面外观将会很差，从而影响其电镀性能。***成型模具的塑料在***成型机器的加热缸中被加热和熔化，然后被***成型机器的螺杆或活塞推动，通过模具的喷嘴和浇口系统进入模腔，然后在模腔中硬化和成型。这是一个简单的***成型过程，用于***成型的模具被称为***成型模具(injectionmoldingmold)。***模主要用于模制热塑性产品，但近年来也越来越多地用于模制热固性塑料。***成型在塑料制品的成型中占有很大的比例，所以塑料成型模具的生产中大约有一半是***成型的。冲压模具冲压原理(PrincipleofStampingDimeStamping)是一种通过向板、带、管、型材等施加外力来形成具有所需形状和尺寸的工件(冲压零件)的方法。通过压力机和模具产生塑性变形或分离。冲压和锻造属于塑性加工(或压力加工)，统称为锻造。冲压毛坯主要是热轧和冷轧钢板和钢带。世界上60~70%的钢材是板材，其中大部分被冲压成成品。车身、底盘、油箱、散热器、锅炉锅筒、容器外壳、电机铁芯硅钢片、电器都经过冲压加工。仪器、家用电器、自行车、办公机械、家用器皿等产品，还有大量冲压件。大门它是连接主通道(或分流通道)和空腔的通道。通道的横截面积可以等于主通道(或分流通道)的横截面积，但通常会减小。因此，它是整个流道系统中横截面积较小的部分。浇口的形状和尺寸对产品质量有很大影响。闸门的功能是:a、控制物料流速；b、防止由于***过程中储存在该部分中的熔融材料的早期固化而导致的回流；c、由于通过的熔融材料的强剪切而提高温度，从而降低表观粘度并改善流动性；d、促进产品从流道系统中分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、产品的尺寸和结构。通常，闸门的横截面形状为矩形或圆形，横截面面积应较小，长度应较短。这不仅是基于上述效应，也是因为扩大小闸门更容易，而缩小大闸门则很难。浇口位置一般应选择在产品较厚且不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑塑料熔体的性质。)