直流阳极氧化时间与电压对膜层性能的影响一、直流阳极氧化时间对膜层性能的影响特定时间范围内，随氧化时间的延长，膜厚度增加很快，氧化时间gt;50min后，膜厚度几乎不再增长。氧化前，实验用工业纯铝L2基体的显微硬度约4615HV。经阳极氧化的试样表面显微硬度极度提高，但随氧化时间的增加，阳极氧化厂家，尤其是氧化时间20min后，膜硬度迅速下降。其原因是(i)氧化膜分为阻挡层和多孔层，阻挡层硬度很高，阳极氧化，而多孔膜层硬度较低。在氧化初期，阻挡层硬度对膜层的硬度影响占优势，随着氧化时间的延长，多孔层增厚，阻挡层的影响减小，从而导致表面的显微硬度降低。(ii)在氧化膜的生长过程中，本色阳极氧化，成膜反应和溶膜反应同时进行。当成膜速度大于溶膜速度时，一定时间内膜层厚度不断增加，随着氧化膜膜层向基体不断延伸的同时，多孔层的孔壁逐渐变薄，孔径逐渐增大，导致显微硬度随氧化时间的增加呈下降趋势。值得注意的是，封孔后，随氧化时间的延长，氧化膜的硬度下降趋势减缓。氧化时间为40min，能同时获得相对较好的膜厚度和膜硬度。二、直流阳极氧化电压对膜层性能的影响氧化膜厚度随着氧化电压的升高几乎呈线性增加。这是因为一定电压范围内，氧化电压越大，氧化膜的阻挡层越厚，而多孔层的产生和增长是建立在阻挡层不断向铝基体延伸的基础上的，阻挡层越厚，则产生的多孔层越厚膜层表面显微硬度亦随氧化电压的增加而增加。这是因为提高氧化电压，氧化膜的生长速度加快，成膜时间缩短。膜层发生化学溶解的时间减少，其厚度和硬度相应提高。值得注意的是氧化电压超过10V后，膜硬度增长趋势相对减缓。简述铝表面氧化处理工艺的缺陷和应对方法制品生产工艺的主要流程：喷砂处理一一表面清洁、除油一一氧化一一染色(需要染色时使用)一封孔一一烘干等。铝型材喷砂是指为去除铝型材表面的拉伸痕而采用的打砂工艺。氧化是指通过阳极氧化工艺对铝型材的表面形成一层保护膜。染色是由于氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液时，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键，即可形成染色。封孔是因为这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。所以，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中。在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀是否一致是染色时是否能够获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量、冷却量，与保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。阳极氧化作为染色的前工序，是染色的基础。铝表面氧化处理工艺缺陷及解决办法铝及铝制品的外观缺陷往往是造成返工的重要原因，而在铝制品的生产过程中，常常见到的缺陷有以下几类：1．条纹状缺陷，如黑色线条；2．表面斑点、腐蚀；3．表面油污、异色等。几点缺陷成因。(铝表面氧化处理一)斑点缺陷在氧化之前，如果在铝材表面溅上酸、碱溶液，或者受到酸雾、碱雾的影响，则容易在其表面出现白色小点，如果腐蚀比较严重则出现圆形斑纹，如果其横截面没有晶体之间的腐蚀现象，则为碱腐蚀，如果晶体之间出现腐蚀则为酸腐蚀。所以控制的方法是尽量将铝材放在干燥的环境当中。(铝表面氧化处理二)铝材腐蚀氧化槽中存在少量的氯化物容易导致铝材出现腐蚀，主要表现为斑点状腐蚀造成该结果的过程主要是预处理过程，影响因素主要是温度、碱洗时间、合金成分中Fe含量、Si含量、铝制品挤压状态等，在较粗的挤压条纹当中，斑点腐蚀有一定的方向性，因为当应力产生集中时，晶格发生了变化，离子优先析出，为后续产生斑点创造了条件。(铝表面氧化处理三)表面油污、异色部分染***调灰暗，彩度较差，可能是由于电解时候，着色液中溶入杂质造成了污染。铝离子的污染经常会遇到，对基材有明显的不利作用。电解着色时，如果大量溢出气体应当设法调整消除。因此，在电解着色电压低于阳极氧化电压时，黑色阳极氧化，如果发现问题，建议将电解着色电压调高到阳极氧化电压以上，则可以解决不正常的色调题。在今后还需加大铝材生产工艺方面的研究力度，深入研究、协调控制、常规控制、工艺操作护理、自适应控制、以及分析等方面的内容，促进铝合金型材表面氧化工艺的自动化以及智能化发展，达到节能降耗以及提升产品质量的目的，进一步获得较好的经济效益以及社会效益。工件经阳极化后在染色之前要防止与油污或碱性物质接触，以避免氧化膜在染色过程中与染色液隔离或受到***。夹具的位置或阳极化时工件的悬挂角度不当夹具的位置与阳极化工件的悬挂角度对氧化膜的质量有很大影响，尤其是因此而产生窝气的更不是少见，为避免这一问题，除在装夹和悬挂工序中需要特别注意之外，在阳极化和染色过程中还应多次摇晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所产生的气体能及时排除。染色时工件间互相贴合因染色时互相贴合而形成的“阴阳面”多出现在平面件上，出现这种情况的工件应在干燥之前先挑出来，在铬酸或酸溶液中退色后重新染色。为避免工件在染色时相互贴合，可采取下述方法：①工件染色时不要从夹具上拆下来，带夹具染色，并在染色过程中把夹具上下抖动几次，以防夹具的接触处因顶气而产生过大的白点痕迹。②从夹具上拆下后放人塑料篮筐内染色，染色时在液面以下轻轻抖动多次也能获得均匀一致的外观质量，要注意的是只能在染色液中轻轻抖动，否则工件会被擦毛而显现白色道痕。本色阳极氧化-富坤阳极氧化-阳极氧化由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司（）是广东惠州,铝艺品的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在富坤阳极氧化***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创富坤阳极氧化更加美好的未来。同时本公司（）还是从事惠州阳极氧化，深圳阳极氧化，东莞阳极氧化的厂家，欢迎来电咨询。)