在静电喷塑粉末的生产过程中，添加剂也非常重要1、粉末涂料添加剂与树脂的相容性这是选择添加剂的优先事项。添加剂长时间保留在粉末涂料中以达到其所需的性能。因此，常用的添加剂与环氧树脂，聚酯，丙希酸树脂和其他树脂具有良好的相容性。通常比较粉末涂料助剂与树脂的相容性，并且使用的方法基于它们的结构的相似性。2、静电喷塑粉末添加剂对生产过程的适应性一些静电喷塑粉末添加剂在配方设计中，由于生产工艺条件苛刻，可能会出现高温，低温，高速剪切等现象，导致粉末涂料添加剂分解，挥发失效，导致配方失效。3、静电喷塑粉末中粉末涂料添加剂的多功能性除了它们的主要作用外，一些粉末涂料助剂还具有双重或多重效果。因此，有必要考虑配方的设计，例如混合剂量或简化配方。静电喷涂的利益：1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改进工人的劳作环境。2、能够使喷漆技术完结自动化，出产效率1高。3、与其他喷涂办法比照可很多节省漆料。4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大行进。缺点：1、设备较为凌乱。2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。3、因为直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。4、被涂物面的形状不一样（如钢桶的波纹和头圈处），会构成电场强弱的改动，然后影响漆膜的均匀度。静电喷涂粉末涂装工艺金属工件表面涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示：表面处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺陷补救→清理→检验→入库。（1）对基材表面的前处理这是影响到涂膜性能和质量的主要步骤。一般包括表面清洁、除油、除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等步骤。如果基体是铝及镁铸件，就必须采用铬酸盐处理工艺。处理后基材表面达到Sa2.5级，粗糙度在20～50μm；磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升温60～80℃烘干，表面获得的亚铁离子与残酸会继续反应全部生成磷化膜。（2）覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。（3）工件预热为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以一定温度。工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，预热时间视工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度达到热平衡为限。（4）喷涂喷涂时，须将工件接地，喷枪头部接负高压电源。粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。粉末粒子呈球状得到的涂布效率蕞为理想。粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布效率。粉末静电喷涂技术可广泛应用于仪器仪表、家用电器、机电设备、汽车船舶，轻工器材、家具机械及建材等金属零件的表面防护和装饰性涂装。从目前采用的喷涂技术来看，粉末静电喷涂在工业涂装中有其独特的优势：1、粉末涂料是固体涂料，没有溶剂，不挥发．大大减少了由溶剂引起的污染问题，有利于环保和操作人员的身体健康。2、在喷涂过程中，多余的粉末可以利用回收系统集中收集，达到回收再利用的目的，因此其粉末的利用率相当高，使企业的生产成本降低，获得较好的经济效益。3、整个涂装过程只需经过前处理、喷涂、固化等工序，简化了传统的多工序喷涂手段，使喷涂作业线工作效率提高，无论是手工还是自动操作都比较方便。4、粉末静电喷涂后．经过烘烤就可以得到性能优异的涂膜表面该涂膜坚固耐用．能够耐酸、耐碱，同时具有耐磨擦性、抗中击性、机械强度高等优点。)