1钢板仓基础的组成钢板仓基础不同于其它建筑．它除地下埋置部分外，还包括仓底和支撑结构，钢板仓根据仓型的不同，可分为平底仓和锥底仓，其支撑结构根据荷载及其上部的特性，一般采用砌体柱、钢筋混凝土筒壁等形式。2合理选择钢板仓仓底形式钢板仓仓底一般分为平底和锥底2种形式，从工艺和使用的角度出发，当然以选用锥底仓为宜，因为它具有不存粮，不需配置清仓设备等优点。然而，从经济角度考虑，锥底仓的应用则存在着一定的局限性，实践证明，锥底仓只适用于直径10m以下，仓容不超过1500t的场合，大于此直径的钢板仓则根据仓内物料的自然流角而确定的，物料的自然流角越小，锥体的高度则越大，而粮食的自然流角一般在40度左右，所以当钢板仓直径较大时，基础支撑结构的上梁大大增加。七、建设周期短：1万吨水泥仓工期120天左右根据地质条件、施工现场和施工环境等因素，单仓施工期一般在三个月左右。以直径15m的锥底钢板仓为例，为满足仓下设备的工艺需要，基础支撑结构的上环梁高度至少8m以上，加上仓容大，仓内物料整体重。已过高，支撑结构的增加、增加以及仓底结构的变化等，锥底仓基础造价较同容量的平底仓基础造价高出40％以上。通过以上分析可以看出，当钢板仓直径及仓容较大时，仓型选择的不同，对基础造价的差异是显而易见的。因此，当钢板仓直径＞10m时，应优先选用平底钢板仓，在同样满足了使用性能的前提下，可以使工程造价大幅度降低。大型钢板仓清灰安全技术措施有哪些1.库内清灰由水泥车间、装运部、开济公司机电工区负责。水泥车间负责库顶封库和中控放灰，装运部负责库下清灰，开济公司机电工区负责库内清灰及处理库顶漏水。2.施工人员进入现场，必须按规定穿戴好劳保用品，才可进入现场施工。劳保用品、安全带、安全绳等必须经施工单位安全负责人检查确认无误后方可使用。3.施工单位在施工前要认真检查现场安全情况，首先查明库内的存灰量。把侧门打开，派有经验的人员检查灰量和挂壁情况；检查库内漏水情况。4.清库期间水泥车间必须把清灰库进灰口封闭，防止向库内漏灰。5.库内照明使用12v安全行灯，电缆不准有破损和接头，拆装由专人电工负责，并经安全负责人检查确认无误后方可使用。6.清理库壁时，应自上而下清理。根据现场清库选择好合适的工具进行工作，不能使用尖锐工具清理库底，防止损坏库底充气箱。7.上部清理完毕后，撤出库内人员，清理好杂物，装运部要及时从下口进行放灰疏通，并控制好放灰流量，注意灰的流向，人员按位置站好，并做好周围的防护措施，选好灰大量流出时人员的撤离路线。下料口灰放不出来时，要及时掏出流量阀内杂物。8.整个库区清理完毕后，要把库底及现场打扫干净，装运部要派人对充气箱进行检查并处理。9.施工期间，施工单位要有***始终跟班盯现场，期间遇到其他问题及时和水泥车间中控及装运部负责人协商解决处理。10.施工人员必须把安全放在首位，要细心加小心操作，听从现场指挥人员调度，不准在现场打闹嬉戏。11.高空作业施工过程中清理的杂物或使用的工具必须人工上下搬运，不准上下抛掷。12.在施工前，必须认真严格贯彻到每位施工人员头上，把安全措施落实到位，施工人员必须在贯彻表上签字。注意事项：在实际工作中，由于钢仓储粮能力高，通风阻力大，钢储粮必须保证粮食水分处于安全水平（12％~14％）。如果在初步清洁后水分仍然很高，如果水分大于14％，则必须将其干燥或播放至安全的水分，然后送至钢筒仓进行储存。钢板仓由镀锌钢板或波纹钢板制成，可分为焊接、装配和螺旋三种类型。在储存过程中，管理人员应充分利用温度和湿度监测，通风和冷却，熏蒸和杀虫，冷却和温度控制等粮食储存技术，实现粮食的中长期安全储存。“四位一体”储存技术已适应中国储备粮库规模和集约化发展的需要，应用范围相对较广，将中国粮食储备技术推向了一个新的高度。在应用钢储粮时，有必要了解钢筒仓的结构特点，掌握粮仓的四个技术要点，确保粮库的安全。1：为解决钢板仓内物料完全卸料的问题，本设计采用多项专利技术，确保钢板仓内物料的准时卸料和按需卸料的要求，保证物料的畅通卸料和完全卸料的要求。2:解决钢板仓底部物料进水、渗漏问题。本设计采用钢板仓底板外聚合物防水材料等技术，对钢板仓底板进行二次防水加固。钢板仓底部以上的一道屏障及钢板仓基础采用耐腐蚀防水材料进行防水。钢板仓基础和钢板仓底板所用混凝土均为防水不透水混凝土。3:解决了钢板仓壁温差和潮湿气体引起的材料水泥硬化的技术障碍，降低了物理指标。本设计的有效控制范围为钢板仓库，钢板仓水泥物理指标保持不变。)