输入的数据经过数控系统的运算，发出指令脉冲，通过环形分配器和驱动电路，使步进电机转过一个步距角，再经过传动机构带动工作台移动一个脉冲当量的距离。移动部件的移动速度和位移由输入脉冲的频率和脉冲个数决定的。?2)?半闭环数控机床在驱动电机端部或在传动丝杠端部安装角位移检测装置（光电编码器或感应同步器），通过检测电机或丝杠的转角间接测量执行部件的实际位置或位移，然后反馈到数控系统中。获得比开环系统更高的精度，但它的位移精度比闭环系统的要低，与闭环系统相比，易于实现系统的稳定性。具体的讲解见第四章伺服系统??四、数控机床的应用范围?数控车床：?包括主轴、溜板、刀架等。2、?床的基本性能检验?（1）机床/系统参数的调整?主要调整根据机床的性能和特点去调整。?①各进给轴快速移动速度和进给速度参数调整。?②各进给轴加减整常数的调整。?③主轴控制参数调整。??2?④换刀装置的参数调整。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的?导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。?⑤其它附助装置的参数调整。?如：液压系统、气压系统?（2）主轴功能?①手动操作??选择低、中、高三档转，主轴连续进行五次正转反转的起动、停止，检验其动作的灵活性和可靠性，同时检查负载表上的功率显示是否符合要求。平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。???排屑能力对比???由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑;同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。???斜床身数控车床一般都配置自动排屑机，可以自动清除切屑，增加工人的有效工作时间。?准备功能：G00,G01,G02,G03,?辅助功能：M03，M04?刀具、进给速度、主轴：T，F，S。平床身的结构很难加设自动排屑机。数控机床导轨特点与选择?导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的?导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。??????导轨作为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导轨的要求也不同。传统的转向节杆部及法兰端面的加工采用普通卧式车床或简易卧式数控车床，设计简易车具，利用尾座将转向节夹持在车具和尾座之间，车具拨动转向节旋转进行加工。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：?高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。)