u型螺旋输送机采用全密封输送，螺旋表面易于清洗，保证环境卫生，输送物料无污染、泄漏。填充系数，扭矩大，能耗低。由于螺杆部分没有轴，物料不易堵塞，出料口不堵塞，所以可以低速运行，驱动平稳，降低能耗。用于液体材料(面粉、谷物等)，磨损小。u型螺旋输送机在一些混料中，有磨损产生的小碎屑、小碎屑、高研磨性(基本类型的部件破碎)、腐蚀性和松散密度的段塞、砾石、矿石和其他材料。u型螺旋输送机是利用电机驱动螺旋，旋转物料挤压而达到输送目的的机器。管式螺旋输送机主要部件的维护1、螺旋体螺旋轴的维护：螺旋轴是螺旋芯管及螺旋叶片的综合体，螺旋叶片属于亦损件，根据物料的磨琢性大小使用寿命不同，当螺旋叶片与螺旋壳体部分之间的缝隙较大，或者叶片变形时则需要更换，否则影响物料的输送量；螺旋芯管部分主要关注下与之相连的传动轴和连接轴，定期注油，保证润滑；观察螺旋轴套的厚度，设备长时间动作螺旋轴套较容易摩擦变薄，薄到一定程度就会影响到螺旋轴的同心性，应当留存备件及时更换；2、驱动装置的维护：对于需要注油的的部分必须严格定期更换，这相当于设备的心脏部分，在冬季机油要选择防冻机油。因为驱动部分由传动轴和其他部分相连，所以要定期检查驱动支架的紧固情况，防止驱动部分与螺旋体部分不同心产生偏离。3、螺旋体壳体部分的维护：壳体一般没有毁损，但如果物料属于酸碱腐蚀性的话应该留意在停机的时候进行清洗。4、进出料口主要观察法兰联系处的螺栓是否紧固、是否有生锈并处理。螺旋输送机安装要求：1、螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，使螺旋输送机安装后不产生下沉或变形，保证螺旋输送机运转时有足够的稳定性。2、组装机壳要求：（1）相邻机壳内表面在接头处的错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密。（2）横向水平度不应超过2/1000。（3）机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为±2底部的间隙允差为±5。3、螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。4、驱动装置的低速轴和螺旋输送机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过2mm，位移偏差不得超过2mm，如采用齿轮联轴器，则其综合误差使两轴线的交角误差不得超过±3mm。5、若进料口与出料口需在现场焊接时，则在全机固定好之后再焊。进料口和出料口的凸缘支承面应与螺旋输送机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密配合，不应有间隙。开底卸料：用于向料斗、料仓或料库堆垛中卸料及布料。在输送机螺旋槽体的底部任意要求的长度开口卸出物料。物料堆积起来形成一自然料堆，后面继续来的物料通过料堆送到未卸科的地方。螺旋槽体端部卸料：物料直接通过螺旋输送机槽体端部的开口卸出。螺旋由局部端板支承，轴承安装在端部的法兰上。当输送机填充系数超过0.45时将不能采用这种卸料方法。端部敞开卸料：输送机尾节螺旋采用标准的悬挂轴承支承，这种形式的卸料布置可自由地将物料卸至料仓或贮料堆及类似的地方。粘土输送机厂家)