丝印工序通常为后一道加工工序(在所有表面处理工序后)，而在丝印之前可以有电镀、喷涂、氧化、电抛光等表面处理。丝印工件的表面虽可有凸起部分，但要求在丝印网板覆盖区域内不允许有凸凹不平的现象和突起的物体。在丝印区域附近不能有锋利棱角以免丝印时导致丝网。工件的丝印必须要有***，工艺安排时有必要考虑丝印能否***，必要时可追加***治具。丝印后的工件必须经过烤炉高温烘烤，因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体。东莞市奥嘉印刷机械有限公司坐落于“世界工厂”，中国机械装备名镇---广东东莞长安，由业内zishen***人士共同组建。公司专注于丝印机、移印机、烫金机、热转印机及周边设备的设计、研发、生产和销售，擅长于设计及订做各种全自动化丝印、移印及烫金、热转印设备，同时，致力于为客户提供jia印刷自动化整体解决方案。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。东莞市奥嘉印刷机械有限公司坐落于“世界工厂”，中国机械装备名镇---广东东莞长安，由业内zishen***人士共同组建。我们始终坚持以客户为本，力求在产品质量和服务中创立特色，力求为客户做到hao。公司拥有一批高素质的***技术人员以及完善的***服务团队，满足客户不同需求，为客户提供全方wei的服务。匹配箱上的表面效果就可以通过在胶印页面上进行玻璃丝印机印刷来实现。3、掌握水墨平衡技巧并应用到实际印刷工作中对胶印来说，水墨平衡至关重要。丝印机操作技术员必须掌握水墨平衡的技巧。在印每一活件预调墨时，应先将水量减少，在印过版纸，在印刷速度逐渐提高时，由于润版液中的酒精挥发较快，叼口处极易产生浮脏，印刷机长应该勤抽查印品，观察叼口处纸张的中间位置和两侧，如果出现浮脏，那么加大水量，直至浮脏消失。在加大水量的同时，也要加大墨量，直至水墨平衡，这是因为如果只加大水量，不加墨量，墨色会被冲淡，导致印品颜色减淡，前后墨色不能保持一致。同时，丝网的伸展性不应过大，它的结构要尽量的保持紧密，不然就无法保证网版的质量。在印刷厂现有环境下，要得到稳定的高质量的印刷品，就必须建立标准。困难的往往是回答那些看上去似乎简单的问题。一些初学者常常问到，为什么印刷时颜色会发生变化？为什么印刷工人要保持一个活件与另一个活件的颜色完全一致是如此的困难？计算机直接制版技术目前已经普遍应用于大幅面印刷过程中，有些产品的幅面甚至超过了1×2m。惟一的回答是采用认真的工艺控制和自动调节技术，才能使颜色的变化减小到z低限度。当你刚刚开始从事丝网印刷又对工艺一无所知时，这是一个合适的解答。但从一个有经验的生产印刷工人的观点来说，对于颜色变化的一系列原因，他们也不一定都了解得十分清楚。如果印刷简单的线条活件，这是单色印刷，此时可以不考虑四s网目调，这一答案在一定的范围内是有道理的。具体地说，考虑的主要因素应有以下几点。油墨调配不好如果，假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机，也就是说，印刷工人不应该去调配油墨。在许多公司里，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给印刷工人去调，他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。对于水基普通油墨或UV油墨来说，油墨中的水以溶j油墨中的溶剂相同的方式发生作用，加入水会使干燥的油墨膜减薄，并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。出现此类问题的原因还可以进一步追溯。在油墨仓库里，配墨工人不使用称量装置，只依靠自己的判断去添加适量的溶剂，或一开始混合得不合适，或者在印刷时变化了的油墨的混合量，这样混合的油墨将产生不同的颜色。发展的***是高精度、高质量、高速度、多色组、多功能、自动控制水平高的胶印机。当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。)