生物质燃料颗粒成型的关键因素：影响颗粒成型和产量的大因素是模具的压缩比，只有模具的压缩比合适，才能压成颗粒，压缩比大了压的颗粒比较硬，大的很多的话可能把颗粒碳化了，也有可能压不出颗粒。压缩比小了，压的颗粒比较松散，容易粉，再小了就压不成型，所以说模具压缩比的确定非常关键。所以厂家要求客户寄物料来公司试机，以确定物料的压缩比。影响颗粒成型和产量的第二大因素是物料的水分。物料水分要控制在13%-15%之间，不要超过18%，大于18%也做不出颗粒，如果水分在15%-18%之间压缩比要配的比正常大一点，如果水分小于10%，压缩比要配的小一些。影响山东生物质颗粒机寿命的因素有哪些？山东生物质颗粒机物料的水分过低，加工对象的硬度偏高，加工时动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了山东生物质颗粒机的使用寿命。水分过大则不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工对象内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔，减少了粉碎机的排料。一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下。可在机器进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。由饲料颗粒机在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗***，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。在物料压制即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既***模具，又节约工时。颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。颗粒机要按说明使用配套动力。过小，产量低、效果差；过大，浪费机电、加速机械磨损、缩短使用寿命。维护***要在断电状态下进行。颗粒机、饲料颗粒机机应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变饲料。生物质颗粒燃料在日常生活中的8大优势：1.生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。2.由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生和，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。3.由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。4.生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。5.生物质颗粒燃料燃烧后灰碴，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。6.生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的好品质有机钾肥，可回收创利。7.生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应***号召，创造节约性社会。8.燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。颗粒机使用完怎么清理：一、颗粒机在使用完的时候，需要进行清洁，即将滚筒取出来用刷子清除掉里面的残渣。二、清理喂料器，喂料器在长久使用之后，会出现堵塞的情况。由于喂料器环节，是完成制粒、颗粒加工作业的主要前提，没有喂料通道，就无法完成颗粒粉碎加工等多种作业事宜，因此清理该部件就很有必要。若是喂料器中所承载的材料规格过大，还会出现严重的拥堵现象，导致喂料速度的下降。所以说，日常清理喂料器，是保证该机器设备正常，作业的基本情况。三、清理滤网，滤网主要功能是用来过滤颗粒物的，所以在长久的使用和工作之后，就会出现严重的堵塞。在使用这类颗粒机的时候，我们要对它们进行定期的清理，清理滤网的堵塞情况，有利于制粒，颗粒物质加工的好效果。四、如果设备不经常使用或长期不使用的话，就需要在停用时进行的清洁，干燥后将它放在干燥处并用布包裹着，防止机器布满灰尘。)