锥形双螺杆挤出机因两根螺杆的排列有夹角，所以传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，在齿轮箱中装置两个前后交错排列较大的推力调心滚珠轴承，足以阻止由机头压力所形成的轴向力，其特点承载能力大，齿轮箱制造成本低，维修较为方便。对于用户来说，双螺杆挤出机的选购是很重要的，不同类型的双螺杆挤出机有不同的性能和应用场合，因此，必须要弄清楚各种双螺杆挤出机的性能和应用场合。螺杆炮筒用过一段时间后，螺杆的螺棱和料筒的氮化层（做新螺杆时螺杆和料筒都会停止氮化热处置，因此外表会有30--60个丝左右的氧化层）被双向磨损，双方之间间隙增大，招致塑料局部，产量和塑化效果降落，螺杆创新就是在旧螺杆上增加螺棱的厚度，填补空隙，以到达增加产量的目的。料筒和螺杆的磨损水平每套螺杆料筒都是不同的。材质不同磨损不同，普通来说，由于螺杆是主动的且摩擦位置是螺棱，螺棱的摩擦面积比料筒的小，所以螺杆的磨损水平要大一些，普通螺杆比炮筒磨损水平为3：1，但假如螺杆的材质硬度远远超越料筒那就是料筒磨损得多些了！为避免藏料，无止逆环，头部锥度20°-30°，对软胶较适应，如制品哀求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度士2℃旁边。L/D指：螺杆长径比，L是杆螺纹部分的有效长度。直径一定的条件下，长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在杆中的热进程，也影响接管能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体品德；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。（一）注塑机所用螺纹分长L值与螺杆直径D值之比和螺纹的压缩比，都略小于挤出机所用的螺杆。（二）注塑机用的计量段螺纹槽深度比挤出机用的螺杆的计量段螺纹深度略大。（三）注塑机的加料段比挤出机螺杆的加料段略长些。塑化段长度要比挤出机螺杆的塑化段长度短些。（四）注塑机用头部结构多数为尖头圆锥形，而且还带有逆止阀。)