多数的通用橡胶采用流黄或硫给予体硫化，即在生胶中加入流黄或硫给予体以及缩短硫化时间的促进剂和保证流黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂。在实际中通常按流黄用量及其与促进剂的配比情况划分成以下几种典型的硫化体系：①普通流磺硫化体系由常用流黄量（＞1.5份）和常用促进剂量配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键，和少量的低硫键（单硫键和双硫键）。硫化胶的拉伸强度较高，耐疲劳性好。缺点是耐热和耐老化性能较差。合成橡胶是在化学工厂中使用石化产品炼制而成。个，也是着名的的是：氯丁橡胶（聚氯丁二烯的商标名），它是通过和盐酸反应制成的。另一种合成橡胶：乳液丁苯橡胶（E-SBR）广泛用于制造车辆轮胎。虽然世界对新橡胶有着巨大的需求，但我们也生产了大量的橡胶废料，特别是废弃的汽车轮胎。据橡胶制造商协会称，仅2011年美国就生产了近2.7亿个废橡胶汽车轮胎，约占***轮胎使用量的三分之一。虽然其中一些被用来制作儿童游乐场等地板，但其中一半以上被浪费（无论是作为燃料燃烧还是埋在垃圾填埋场）。橡胶制品相信大家都已经司空见惯了，无论是天上飞的，地上跑的，水里游的都可以看到它的身影。大家都知道橡胶制品是由各种不同的橡胶材料加工而成。我们常说的要掌握核心科技那么橡胶配方就是橡胶材料的核心科技，或者说也是我们产品的核心科技。橡胶材料主要是由橡胶生胶再添加各自添加剂，包括碳黑，硫磺，促进剂，氧化锌，硬质酸，防老剂等等混炼而成，是一门复杂工程，各大硅橡胶材料企业都视为自己的核心，不会轻易***给任何第三方，或者各方都会签订保密协议来防止***。即使同一类型的材料，配方不同，终产品的物理性能也有差异。橡胶产品的生产工艺橡胶产品的生产工艺要通过塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。)