丝网除沫器丝网除沫器安装在塔内顶部，其作用是分离塔顶气体中夹带的液滴，保证塔顶馏出产品的质量。目前使用的除沫器有折板形、丝网形和旋流式，其中以丝网除沫器应用为广泛，它将许多层丝网用栅板夹住，并用螺栓固定在支持圈上，对大直径的塔，丝网也可做成分块式。丝网用圆丝或扁丝编织而成，材料多用不锈钢、磷青铜、镀锌铁丝、聚四氟乙烯、尼龙等。丝网除沫器具有比表面积大、重量轻、空隙大以及使用方便、除沫、压降小等优点。适用于清洁的气体，不宜用在液滴中含有固体物质或易析出固体物质的场合，如碱液、碳酸氢等，以免液体蒸发后留下固体堵塞丝网。当雾沫中含有少量悬浮物时，应经常对其进行冲洗。丝网除沫器在安装时，在其上下方都应留有适当的分离空间。油品先由进口管进入过滤器壳体的下部，然后从外向内流过滤芯，这时较粗的颗粒便会立即沉淀下来，由排污阀放出，较小的颗粒被滤芯拦截。丝网除沫器的丝网厚度一般在100~150mm，闪发箱筒体上焊有3块挡铁，使下栅板***，下栅板用角钢圈和圆钢格栅焊成，下栅板上放滤网，滤网上压有上栅板，上栅板与下栅板用螺栓连接。经过一年的生产实践证明，滤网用于闪发箱除雾沫是切实可行的。滤网与球形挡板在闪发箱中的除沫效率很好，使用滤网可比用挡板每年多出油3.4吨，并能提高循环溶剂的质量，降低残油。以前曾担心混合油在蒸发时滤网的网孔是否会被残油堵塞，实践证明，这种担心是多余的。丝网除沫器加工过程中，良好的不锈钢滤芯元件加工应满足过滤精度的要求，具有较高的生产能力，烧结网过滤元件具有较强的透油性，以保持系统的流通顺畅，如果压力差太大，压力也将处于更低且更可忍受的范围内。丝网除沫器，其主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴。当带有雾沫的气体以一定的速度上升，通过架在格栅上的金属丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，使得雾沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落，流至容器的下游设备中。只要操作气速等条件选择得当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到97%以上，可以达到完全去除雾沫的目的。丝网除沫器(除雾器)用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置丝网除沫器。可有效去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，除沫器丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子等。比如在油品除水系统中，油品流入聚结分离器后，首先流经聚结滤芯，聚结滤芯滤除固体杂质，并将的水滴聚结成较大的水珠。pp丝网除沫器丝网除沫器因为其优良的特性已被国内外***厂普遍采用，但随着实际应用经验的积累和技术的发展，现阶段丝网除沫器设计问题的一些不足也日益显露，例如它的除沫效率低下、除沫范围有限，操作气量变化条件下的适应能力较弱。使用寿命周期短等。针对这些问题许多国外大公司研制出了改进型的丝网除沫器，改进的办法主要集中表现在更换丝网原材料、改进丝网编织方式和铺垫角度的方法上，不仅提高了除沫的效率，还扩大了除沫的范围，同时增加了丝网的排液性，增强了防液泛的能力。但国内丝网除沫器的设计问题依旧存在。国外的新技术由于价格高难于适用于国内的除沫环境。再加上国内工厂竞争激烈而质量难以保证。如何有效的提高国内丝网除沫器的应用水平也是我们大家需要努力解决的问题。国内应用的丝网除沫器运载的问题主要表现在低气速条件下有的丝网除沫器除沫效率低下，雾沫夹带、漏液泛液等其他问题。在化工工艺过程中，各种气液相接触设备的气体离开设备时往往夹带着不少液滴，如塔类设备、蒸发器等。)