五金冲压件、五金冲压加工厂、冲压件的计算方式A．材料成本1.依零件的图纸计算出所需材料的毛重，按下料方式一般为正方形长方形两种，毛重=体积*密度G=V*D2.所需毛重的费用：毛费用=毛重*材料单价(元/KG)3.原材料费用=毛重费用-废料回收费用B．制造费用1.判断出工序步骤。（冲压，研磨，清洗，电镀）2.每道工序的费用，所需机台的时费用(如60吨冲床每小时150元)/每小时所生产零件的件数(如每小时制造3600件，那麽此道工序的制造费用为150元/3600件=0.0069元)3.全部制造工序的费用累加即为该产品的制造费用。C．管理费用1.设备折旧（即当时购买设备的价格）如：50万/5年/250天/设备日产能2.水电费用设备功率*24*电费单价/设备日产能3.员工***福利，办公，租赁，差旅，修理等费用。一般为产品单价的4-8%D．包装运输费用1.根据零件的大小及表面要求给出费用。依包装方式不同而不同。（载带，吸塑，纸盘，PE袋，纸卡等）2.运输费用：按物流公司的收费标准及紧急程度而有差异。每箱运费/每箱数量=运输费用。随着社会经济的发展、工业的进步，钣金件在我们日常生产、生活中的使用越来越广泛。汽车、机床、各种生活用具等都要使用到各种各样的钣金件，因此如何制作出质量好、外观美观的钣金件，加工工艺也就显得尤为重要。钣金的加工流程每个环节都很重要，任何一个环节出现问题都会影响到产品的加工质量，因此必须确保每道工序的准确性，只有这样才能做出外观精美、质量合格的钣金件。五金冲压件常见的四种冲压加工工艺五金冲压件是一种生产效率较高，材料损耗较少，加工成本较低的一种加工方式。较适用于大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，具有较高的精度，同时也便于零件的后期加工处理。一般的五金冲压件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：1.冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。2.弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。3.拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。4.局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。冲压件加工中各种工艺问题的应对方案当冲压件加工中当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。为了提高精密冲压件工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。很多时候，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。同样的，拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道工序。在此基础上，冲压件工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数目。在冲裁形状简单的工件的，采用单工序模具完成；相反冲裁形状复杂的冲压件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。)