镀硬铬工艺中出现镀层不均匀的原因有哪些？汉铭表明处理为大家介绍镀硬铬工艺中出现镀层不均匀的原因有：1、镀硬铬镀液的分散能力差（铬酐与***比例失调、镀液中杂质过高或工件悬挂不合理）2、部分阳极导电不良，阳极局部导电不良，阳极摆布不合理或阳极有变形3、镀硬铬工件与阳极不同心4、阳极或镀硬铬工件的垂直度不好，有偏斜5、挂具或挂勾或铜棒接触处导电不良6、镀硬铬镀液中浓度不均匀7、镀硬铬时温度不均匀8、自由空间大而未做辅助阴极、假阴极或辅助阳极9、阳极长短不对镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点是什么原因在平时的电镀硬铬过程中，可能会出现镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的情况。那么是什么原因导致的呢？宣城汉铭表面处理公司来为您解答：镀硬铬表层出现暗淡、无光泽、麻点的可能原因：三价铬离子过多原因分析：镀硬铬液中的三价铬离子是铬电沉积过程中Cr6在阴极上还原产生的，与此同时，Cr3在阳极上又将重新被氧化成Cr6，所以，Cr6在镀硬铬的镀铬液中的含量在一定条件下可达到平衡，平衡时的浓度取决于阴、阳极面积之比，一般为SA:Sk=2:1。镀硬铬的镀液中Cr3是阴极胶体膜骨架，是阴极胶体膜的主要成分，只有当镀硬铬的镀铬液中含有一定的Cr3时，铬的沉积过程才能正常进行。普通镀铬液中三价铬的蕞佳含量取决于镀硬铬的镀液的组成、工艺条件及杂质的含量，一般为2～4g/L(有资料报道：Cr3含量大约为铬酸含量的l％～2％)，不允许超过8g/L。当Cr3过低时，相当于SO42-含量偏高时出现的现象，使阴极膜不连续，镀硬铬的镀液的分散能力差，而且硬度低、光泽性差、电流效率也较低，而且只有在较高的电流密度下才产生铬的沉积。当Cr3过高时，相当于SO42-含量不足，阴极膜增厚，不仅显著降低镀液的导电性，使槽电压升高，而且镀硬铬的镀铬层的光亮度范围缩小，工件的jian端或边缘会出现烧焦，如果阴极电流密度较低时，会使工件深凹处镀不上铬，还会引起镀层产生暗色、脆性及斑点等。严重时，只能产生粗糙、***镀层。镀硬铬处理的优势有哪些汉铭表面处理公司为大家分享镀硬铬处理的优势有哪些：1.镀硬铬提高模具表面硬度、耐磨性、耐腐性和抗高温氧化性能；2．镀硬铬减少由于粉尘、颗粒引起的斑点不良；3．镀硬铬提高模具表面抗摩擦能力，从而提高生产效率；4．经过镀硬铬处理的模具可达到甚至超过硬质合金的性能指标，不仅大幅度降低材料成本，而且可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本；5．镀硬铬模具维修简单化，从而降低了维修工时；6．镀硬铬降低了拉延油的使用量；7．镀硬铬制件不良率降低，减少返修工时和成本；8．镀硬铬提高模具的档次和附加值；9．镀硬铬提高模具寿命并有效保护模具本体。镀硬铬的铬镀层有哪些化学功能汉铭镀硬铬厂家为大家解答镀硬铬的铬镀层有哪些化学功能：1、及耐变色镀硬铬的铬镀层通常在大气中具有激烈的钝化才能使其表面有一层很薄的氧化膜。这成膜很安稳，具有耐性、耐温及自覆性，镀硬铬维护了下面金属不再进一步发作氧化。尤其是铬的氧化物对避免和别的硫的化合物的影响来讲，具有的维护性。这类硫化物则对银、铜、镍会形成严峻变色，例如，银的反射率为88%，比铬高，但由于银受硫化物的影响而渐渐变暗而发黑，而镀硬铬的铬层却不会变色，所以反射率也不降低。2、耐热性镀硬铬铬层的耐热性很高，当温度达260℃时镀硬铬的铬镀层仍坚持光亮。一般温度在400℃以下不易变暗，当温度在400℃~500℃时，镀硬铬的铬层才开端变色。如果在315℃摆布的空气中常时刻加热铬镀层时，铬的氧化膜会变厚并发暗。温度升至700℃时，镀硬铬的铬层则由硬质形状转为软质。温度在1000℃摆布，镀硬铬表面上就形成了氧化膜，并且在氧化膜与镀层化学性质未改动的有些之间形成了一种极端硬的氮化铬层。)