柱钢筋安装施工工艺流程、质量控制要点1、钢筋进场前审查出厂合格证、质量保证书。进场检验结果必须符合规定。2、钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。3、当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。4、复核柱主筋***情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求，主筋均匀排布。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。5、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，加密高度准确；按照箍筋***线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放，核心箍到位，绑扎牢固；拉筋应钩住箍筋外面。6、柱筋保护层厚度符合要求，垫块应设置在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm。前提是在具体施工前向施工单位提出此类要求，并严格执行。合同条款中对“优惠”做了很好的规定，否则很难执行。混凝土的通病表现形式:混凝土振动不密实或有渗漏，还有孔洞、漏筋、表面疏松、裂缝等。模板拆除后出现。治理措施:加强现场管理人员的意识。在混凝土浇筑过程中，监理和甲方必须现场监督整个过程，特别是一些关键部位，如高层建筑的基础和转换层。一旦这些部件出现问题，将对结构安全或使用功能造成极大危害！非承重墙裂缝表现形式:填充墙与混凝土结构柱、墙、梁之间出现裂缝；砌块墙体抹灰裂缝。浇筑混凝土前应检查钢管支撑扣件。应增加紧固件(十字形紧固件)进行紧固。(5)板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在200㎜(例如九层胶合板)，主、次龙骨应采用40×100木枋，竖边应上下刨平。模板安装-后浇带的第二面模板和支撑提前拆除原因分析(1)后浇带第二面模板、支撑安装未严格按计划实施，未形成***体，混凝土徐变、应力线变形时间未达到。(2)班组交底不到位。预防措施(1)应严格按照批准的施工计划实施。后浇带的模板和支撑在安装时应与支撑系统分开，形成一个***的系统。后浇带浇筑完成，混凝土强度达到≥75%时，方可拆除模板和支撑，跨度大于8m的构件，混凝土强度达到≥100%时，方可拆除模板和支撑。(1)梁、板内的杂物应手动清理干净，然后用水冲洗至柱根部，柱根部模板或短肢墙应开有排渣口。(2)施工缝是混凝土接触处，应先切断残留的松散混凝土施工缝，冲洗干净，保持湿润，然后用同一标号的水泥浆刷表面再浇筑混凝土。(3)监理在签署混凝土浇筑许可证前，必须进行一次全表面检查。钢板表面不平整且有裂纹。砌筑样板、砌筑及二次结构样板工艺说明：后开线槽采用切槽处理线槽切缝砂浆灰浆比同抹灰砂浆二次结构封模前贴双面胶防止漏浆轻质砌块底部要求三匹实心砖或者灌芯的混凝土小型空心砌块封顶砖斜砌砂浆饱满门窗洞口留设，砖墙上留洞留槽。(1)面板未带第二个驱动压力灯。(2)混凝土强度未达到1.2兆帕，板面上人，进料冲击荷载，搭设支撑。(3)模板支撑不支撑在坚硬的地基土上，板支承面不足，浇筑混凝土或早期养护时发生下沉。预防措施(1)预拌混凝土浇筑楼板用2m~4m长木梁(60X160木梁)找平压实。混凝土初凝前，应对板面进行两次压实和打磨，严格控制板的标高和浇筑厚度。(2)混凝土初凝后12小时内应浇水养护(如气温低于50C时不得浇水)，混凝土强度达到1.2兆帕后方可上人施工，卸料时严禁冲击模板。劲性柱结构样板工艺说明：梁柱节点加0劲性柱箍筋采用八字箍木枋大小为50X100，间距不大于250采用槽钢和对拉螺杆固定柱模。)