龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计由此可见，滑枕精密深腔孔的加工和测量是滑枕制造和加工的关键。原滑枕加工工艺性分析。如图3所示即为龙门加工中心原滑枕零件图，方滑枕尺寸为420mm×420mm×2773mm，滑枕大行程Z=1000mm，腔内轴向共6个加工孔，主轴孔φ360H7，各孔同轴度要求φ0.025mm。1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。结构特点是内腔孔比较深，各孔同轴度要求高。尤其是中部的轴承孔，无论从左端还是右端加工，距端面距离分别深达1426mm和1411.3mm，加工、测量均很困难。滑枕是龙门加工中心的重要结构件，其结构设计优劣决定机床的工作稳定性和精度稳定性，尤其是其主要孔系的加工，是滑枕的主要加工部位，加工难度大、加工精度要求较高，通过对滑枕主传动系统进行优化设计，采用新材料碳纤维复合材料管传动轴，去掉滑枕内腔的3个轴承孔，使原有深孔加工简化为一般孔系加工。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。使整个传动系统易于提高加工和安装精度，大大降低了加工难度和生产成本，提高了工艺性能。通过生产实践验证，加工效率与加工精度都完全满足生产需求，取得了良好的效益。镗铣头在铣床配套作业中大放异彩我们不可否认，镗铣头与铣床配套作业不仅仅扩展了镗铣头本身的应用范围，也使得镗铣头更好的发挥其使用价值。二者相结合使用，使得在功能上相得益彰，而镗铣头更是大放异彩。在与铣床的配套中，镗铣头主要是与与主轴连接，使用目的主要是为了带动铣刀，从而带动整个部件进入工作状态，终完成复杂的操作。到了1839年，英国一个名叫博德默的人终于设计出了具有送刀装置的龙门刨床。虽然听起来镗铣头的作用较为单一，但它是铣床进行正常工作的关键。大家都知道，铣床的主要作用是对工件进行铣削加工的机床，可以实现铣削工艺。其加工而成的平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴等型面，受到大家的广泛欢迎。而这终的生产成果与镗铣头本身虽无直接联系，但整个生产过程却是环环相扣，缺一不可。)