***钢材料供货商浅谈***钢焊接1、应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。2、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。3、电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡到母材表面，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δ的5%且不大于2mm，否则应予补焊。4、对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量，每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。5、用焊条电弧焊或气焊焊接管子时，一般应采用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开。6、受压元件角焊缝的根部应保证焊透。7、双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。8、接弧处应保证焊透与熔合。9、施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。10、每条焊缝应尽可能一次焊完。11、采用锤击消除残余应力时，一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。焊接工艺焊接***钢时，其工艺参数对于焊缝及热影响区的抗裂性能有至关重要的影响。当焊接热输入过大时，焊缝区及热影响区在高温的停留实际长且冷却速度小，会造成焊缝及热影响区的***粗大，焊缝的热裂纹倾向增大。所以应尽量限制焊接热输入，必须采用小电流直线快速焊。钢)为浓HNO3发烟吸收塔焊接结构专用试验钢种，由于其焊接性较差，保证其焊接质量是生产应用中的一个难点。同时焊道层件温度严格控制在50℃以下，以利用后焊道对于前焊道的再热作用产生细化晶粒的效果。对于封头拼缝等应力分布复杂的焊缝，采取对称分段等方法施焊，尽可能减少接头应力。选择焊接工艺参数如下：焊接顺序焊材牌号焊材直径(mm)电源极性焊接电流(A)电弧电压(V)封底焊缝H***2.5直流正接90-10018-20填充焊缝A***4.0直流反接130-15020-22盖面焊缝A***4.0直流反接120-14020-225、现在还有一种专门焊接***钢的焊条，A082符合GBE317MoCuL-16，焊接前焊条要结构200-250℃烘干1小时，以直流电源为主，采用小电流短弧焊接。然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开。***钢（00Cr14Ni14Si4）性能及产品简介***钢（00Cr14Ni14Si4）是一种高硅超低碳理想型耐酸不锈钢，85期间***耐腐材料的重大突破，与高纯铝、高硅铸铁以及普通不锈钢相比较，***钢具有以下优点：一、焊后无刀口腐蚀，且具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀能力；二、***钢塑韧性好，增加了安全可靠性，避免了工业纯钛在发烟酸中发火的***；三、***钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能，且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能，其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性。***钢用于间接法（酸镁法）浓酸的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。***钢材质为:00Cr14Ni14Si4超低碳奥氏体不锈钢,具有优良的抗晶间和应力腐蚀能力.***钢厂家浅谈如何正确选用蝶阀上世纪三十年代，美国发明了蝶阀，上世纪七十年代传入我国，开发使用。目前世界上一般在DN300mm以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。通常认为球阀***适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作力矩小，安装空间小和重量轻等特点。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易于各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，上世纪七十到八十年代国际上又开发金属密封蝶阀，耐气蚀、寿命长，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，但要注意，阀体、阀座和阀板。阀座的材质不适组合时，阀座间会产生热咬合，又不能开闭的***。b，用混凝土灌注底坐和地脚螺栓孔．待混凝土干固后．重新检查泵轴水平度，c、接好进，出液管路，再次核对联轴器同轴度，测量联轴器外圆上、下、左、右的差异不得超过0。在国外还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。由于铸造技术的提高，可使铸铁的阀体、阀板与不锈钢阀座铸在一起，致使阀座部分的构造简单，导物不积留，耐久性、可靠性大大提高。一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年以上，不锈钢金属约80年，综合比较各异。但如何正确选用则要根据工况要求。蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15度以外使用。***钢材料焊接接头的表面质量要求如下：1、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。)