保定市高通材料科技有限公司***生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多，主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素∶（1）原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面∶1）原料的黏结性。黏结性大的物料，容易结成团，它的分散性差，易于制粒，对混匀十分不利。在铁矿粉中，赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大，混匀较为困难。2）原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块，一级物料的粒度差别大，混匀时容易产生偏析，难于混匀，在水分大的细粒物料中加干料的情况下，混匀质量是很难保证的。3）原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大，会影响物料间的穿插混杂，是不利于混匀的。（2）设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种，它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响，故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。影响挥发分的还原作用的因素影响因素如下∶加热制度对挥发分还原作用的影响。挥发分的还原作用主要是温度超过700℃后，挥发分中碳氢化合物裂解产生的氢气和游离碳。在恒温条件下，温度由900℃升高到1100℃，挥发分还原作用开始进行时所对应的挥发分析出分数，对于无烟煤由0.72降到0.58，烟煤由1.0降到了0.93而升温条件下，达到挥发分还原作用开始激烈进行温度时的挥发分析出分数为0.95左右。从这些实验结果可以得出，加热速度越快，挥发分的还原作用越大。在2种组分的方法中，只有一部分的混合物(通常为70％)被碳化，剩余的部分被掺到热的炭中并在热压成型过程中起粘结剂的作用，在棍合机内可以准确控制温度。因此，提高含碳球团内挥发分还原作用的途径是高温快速加热，在挥发分析出的同时使其内的碳氢化合物尽可能多地裂解成氢气和碳。如果加热速度较慢，含碳球团内挥发分在没有达到碳氢化合物的裂解温度时就析出了，就不能起还原作用。“七五”科技攻关课题中实施的工业型煤炉前成型技术是国内外首先使用的技术，为此该技术获得了***发明奖。当初燃用型煤的目的是为了提高锅炉效率和减少排放。近年来随着环保意识的不断加强，作为洁净煤技术之一的工业型煤得到了越来越广泛的重视，固硫洁净型煤的推出也就成了历史的必然。所谓固硫洁净型煤就是在型煤原料煤配煤过程中加入复合添加剂。杭州市燃料公司采用统一配制、分散成型的方案，即由煤炭供应部门根据用户需求集中对煤炭进行筛选、配制、加入固硫剂和添加剂，用户只需在煤斗中安装成型机，即可实现炉前成型。为保证产品质量，杭州市燃料供应单位还根据1992年3月制定的《浙江省商品煤监督检查细则(试行)》制定了相应的企业标准。投入炉内燃烧值高，燃烧后热强度高，下落破碎率低，不含灰，无污染，操作简单。重庆市南桐矿务局由于高硫煤的禁止使用，也把洗煤、选煤和加复合固硫剂结合起来生产出了洁净煤。型煤粘合剂是将煤粉等粉状燃料粘合、加固在一起的一种调和剂。型煤粘合剂的作用是使煤粉等粉状燃料具有特定的形状和性能，主要应用在洁净型煤加工工艺中，是决定煤质量的关键辅助原料。那为什么会产生型煤粘合剂呢？无土洁净煤球---起火快、灰分小、火焰温度高、不怕水冲水泡、综合指标优于天然煤块。这是由于因为块煤炭的生产率的直线下降，而价格却越来越贵。所以大型的锅炉厂都开始寻找新的燃烧能源，并且煤炭资源除了炭块以外，还有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤、煤矸石等低热值的燃料在等待开发和利用，让他们成为工业有用的燃料，拓宽能源来源，降低污染，减少工业生产成本，增加经济效益和社会效益。型煤粘合剂将上述低热值的燃料制成型煤，则可使这些低热值的燃料得到充分利用，为节能减排做贡献，所以才会有了型煤粘合剂。大型洁净型煤生产线生产过程中往往添加了“自动添加粘合剂”的投放机器。很多时候我们可以看到在压球机生产过程的时候，工人们往往会为物料里面添加一定量的型煤粘合剂，这主要是因为在合理的安装说明书的规范下，添加型煤粘合剂不仅可以让压制球块成型效果好，还能从根本上很大程度地给生产降低成本，让压球机企业获得更多经济效益。高炉冶炼过程中，要求高炉内炉料在通过各还原阶段时应具有足够的稳定性和透气性。)