洛阳雨晗工模具制造有限公司***从事挤压工模具开发、设计、制造，已先后为国内二十余家知名企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品，并以一.流的服务、一.流的质量取得了用户的一致好评。金属挤压时制品流出方向与挤***运动方向相反的挤压，称为压挤压，如图在145所示。c反挤压主要用于铝及铝合企(其小以高强度铝合金的应用相对较多)管材和型材热挤压成形，以及各种铝合金材料零部件的冷挤压成形。洛阳雨晗工模具制造有限公司***从事挤压工模具开发、设计、制造，已先后为国内二十余家知名企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品，并以一.流的服务、一.流的质量取得了用户的一致好评。一般情况下模具的氮化次数不超过4-5次，因为此时氮化层如果不是工作带被拉伤的话经过反复氮化和挤压生产，氮化层***已经相对稳定。要注意的是前期氮化时要经过合适的生产过程方能进行氮化，氮化次数不能过于频繁，否则工作带易脱层。洛阳雨晗工模具制造有限公司***从事挤压工模具开发、设计、制造，已先后为国内二十余家知名企业提供了各类工模具、挤压筒、内衬、铸轧辊等产品，并以1流的服务、1.流的质量取得了用户的一致好评。我国铝挤压加工从二十世纪五十年dai开始，先后经历了五十年代的前苏联援建、六、七十年代的***发展和ba九十年代的高速发展时期。八十年代以前我国仅有以生产硬铝合金管、棒、型、线为主的东北轻合金加工厂、西北铝加工厂和西南铝加工厂三大厂家和少数几个生产普通材的地方企业，现已发展到近千家铝挤压企业，拥有2500余台挤压机，年生产能力超过2000kt，成为一个铝挤压生产大国，挤压企业数量、挤压机台数和生产能力和年产量均居世界前列。洛阳雨晗主营实心挤***规格、挤压筒等，在经营理念上，奉行“诚信交客户、质量求生存、创新得发展、科技创品牌”的宗旨。反向挤压时，金属制品的流动方向与挤***的运动方向（模轴的相对运动方向）相反的挤压方法，叫做反向挤压法，简称反挤压。在现有挤压机上实现反向挤压的方法主要有带堵头的挤压方法和采用双挤***的挤压方法两种。反向挤压法的主要优缺点是：(1)挤压时，铸锭与挤压筒之间无相对摩擦，与正向相比可以降低挤压力20%~40%。(2)制品尺寸精度高，可采用长铸锭挤压。(3)制品力学性能和***均匀，可有效消除和减小粗晶环缺陷。(4)挤压速度提高1~1.5倍。(5)残料减少30%以上。(6)铸锭可在较低温度下挤压，生产效率高，产品成品率提髙8%~10%,节省能耗约20%。(7)制品规格受模轴内径尺寸限制。(4)设备结构复杂，一次***比正向挤压的高30%。(5)铸锭表面要求高，必须进行车皮、镗孔或热剥皮。(6)辅助时间长。由于反向挤压具有以上特点，所以特别适合挤压硬合金及尺寸精度髙、***均匀、且无粗晶环的制品。)