二次结构浇筑泵泵送过程中应该注意哪些问题众所周知，二次结构浇筑泵与圈梁共同形成封闭的空间骨架加强墙体抗弯、抗剪能力，可增加建筑物的整体刚度和稳定性。在工作过程中应该注意以下问题：1、使用预拌混凝土泵送中的混凝土通常应该采用预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，需要指出的是，手工搅拌的混凝土不能进行泵送。4、启动泵机：按油泵启停按钮，主电机启动观察压力表，听电机运行响声是否正常。同时在泵送中应对供应的混凝土应以严格地控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以确保混凝土泵的有效工作。2、专人进料在泵送混凝土过程中，混凝土泵料斗上应该单独设置筛网，同时设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或***进入而造成堵塞。3、避免管道振动在泵送过程中，通常料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，这样主要是为了避免空气进入泵管引起管道振动。4、泵送中断时间如果混凝土的泵送需要中断，那么一般中断时间不能超过1小时，同时要每隔5——10分进行反泵和正泵运转，以防止管道因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。5、料斗及输送管道系统的清洗通常在混凝土泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道的系统。如果混凝土缸内的残留混凝土清除不干净，就会出现在缸壁上固化的结果，当活塞再次运行时，活塞密封面就会直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞的局部剥落。另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。如果这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，那么密封面就无法在压力的作用下进行自我补偿，会导致漏浆或吸空的状况，引起泵送的无力堵塞等。微型二次结构浇筑泵的结构配置你了解吗微型二次结构浇筑泵的投入使用提高了工作效率，缩短了施工工期，降低了劳动强度，节约了***成本，可以说好处多多。但是一台设备可以的完成作业，需要各个结构的相互协作才能的完成作业。而作为工作人员只有了解了设备的各个结构，在使用中才能更加得心应手。因此作为操作者了解它的内部结构也是非常有必要的。排除方法：当发生堵管时，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。下面翔工小编就给大家详细介绍一下它的详细配置：二次结构浇筑泵适用范围二次结构浇筑泵在众多领域都有广泛应用，而且受到广大新老客户的一致好评。具体可以在以下场所应用，快来看看您的工程适用吗？1、民用建筑：小型民建、乡镇建设、新农村建设；2、洞体施工：引水洞、矿洞、铁路隧道、公路隧道等各种洞内施工；3、矿井作业：煤矿、磷矿、铁矿、铜矿等各型资源矿井下支撑、回填等作业施工；4、水利水电工程；5、地质灾害边境治理、基础管桩；6、各型空间狭窄或混凝土浇筑量不大的施工地点。二次构造柱浇筑泵操作中的操作指导要想二次结构浇筑泵发挥更大的利用价值，操作中我们的做法是否正确也有密不可分的关系。想知道如何正确操作此设备吗？一定要认真阅读以下内容。1、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。2、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道。不得调整、修理正在运转的部件。3、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。4、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度。在泵送过程中，不得中途停泵。5、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗。当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。6、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至较大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应清除。2、管阀处堵塞管阀处堵塞是逐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有及时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久逐渐加厚，堆积固结，造成堵塞。7、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。)