加色母粒生产的流延膜遮盖力不好，其原因是膜中钛白含量低。怎么解决这个问题呢，方法是增加色母粒用量，而且提高色母粒中钛白i粉含量。另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。塑料制品着粉和色母粒着色会褪色吗塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。色母的生产工艺流程1、产品的学名，俗语名及流程工艺按材料分为：聚乙烯、聚、ABS、HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE电缆护套、通讯电缆、PE发泡，PS发泡色母粒。按功能分为：抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。按颜色分为：黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒。色母粒着色仅适用于热塑性塑料的着色色母粒制备过程中，通常采用被着色树脂为载体，由于热固性树脂受热后会发生化学反应而交联，失去熔融性能，因此不适于用于制作色母粒的载体，至今尚未见热固性塑料用色母粒及其应用报道。对于多品种、小批量的塑料制品，要备用大量色母粒采用色母粒着色时，一般是一种色用于一种特定颜色的塑料制品着色，当从事多品种，小批量塑料制品时，库存的着色剂的品种必然很多，而且一半塑料制品生产厂家（除个别之外），均从色母料生产厂家购入色母粒，除通用色母粒之外，各种专用色母粒（包括特定颜色的色母粒），均需达到一定的订货量，才能委托色母粒厂商***生产。色母粒一般由三一部分构成，无着色岗位增稠剂，根据髙速混炼胶机混练后，裂开，破格提拔成胶状，色母粒塑料造粒全过程中，是浓度较高的的、渗透性好、清理等色母粒着色—制取浓度较高的的有色板块粉料色母粒，随后将再生与必须着色的原色塑料原料混和匀称之后，立即做成塑胶制品。（1）渗透性好色母粒是着色剂与特殊的改性剂历经独特的生产加工解决而制取的复合体。在制取色母粒的全过程中，着色剂已获得优良的预分散化，能够防止着色剂的粗壮颗粒物存有，进而避免了在着色塑胶制品中的彩点的出現；另外色母粒与塑料原料中间非常容易拌和匀称，选用色母粒着色时，塑胶制品的颜色的匀称性也较为好。明显优势。)