碳化硅换热器是由若干空气通道截面为正方形，烟气通道截面为长方形的碳化硅管呈十字交叉粘在一起，其空气通道和烟气通道隔层为双层，结构牢固，具有较高的机械强度，它解决了波纹型陶瓷换热器隔片开裂易漏风的现象。另外通过加入碳化硅可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，清chu钢水中***杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好5。在空气、烟气通道交接处粘上四个L型密封件，外壳用钢板制成，中间用硅酸铝耐火纤维填充，起到密封、隔热和抗机械震动作用。空气进出口圆盘是内接式，冷、热空气在连接管内产生稳流，流速稳定。该换热器能广泛用于各种工业炉窑的烟气回收，是一种理想的节能装置。碳化硅换热器传热面积与空气预热温度的关系：碳化硅换热器设计的任务就是首先计算出其所需传热面积，进而确定具体的结构尺寸。它的适应性非常强，具有人们难以想象的高温抗度和耐力，在抗化方面的性能也相当不错，能够使用的寿命非常长。碳化硅换热器的经济效益随空气预热温度的变化而变化。随着空气预热温度的提高，碳化硅换热器接收余热量增大，碳化硅换热器传热面积也增大。由于碳化硅换热器的传热面积正比于换热器所回收的热量，因此，碳化硅换热器回收的热量越多，碳化硅换热器的***费用增也就越高。企业对碳化硅换热器进行***总希望由节约燃料而节约的费用要大于***费用，即尽可能取得大的经济效益。换热器压降过大产生原因及处理方法产生原因1、运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位.2、板式换热器选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大.3、板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大.碳化硅换热器具有碳化硅陶瓷的高强度、耐高温、高导热和耐酸碱腐蚀特性，特别适用于高温、高压、强酸强碱腐蚀、高速气流冲刷、颗粒磨损等苛刻工况条件。其优良的热交换效率可满足节能减排和环保的迫切需求。碳化硅换热器是当前使用比较广泛的换热设备。因为碳化硅换热器材料、工艺等因素导致设备价格相对较高。因此能延长碳化硅换热器的使用期限能节约成本。而延长碳化硅换热器寿命的方法是定期对它清洁。)