管道在生产生活中应用比较广泛的，为了增加管道的使用寿命，及提高使用效率，一定要注意对管道的维护，尤其是防腐蚀。有些生产生活中都选择防腐管道，那么防腐管道的防腐技术一般可以从两个方面考虑，物理方法和化学方法。物理方法是涂层防腐，就是将涂料均匀致密地涂在管道上，防止管道与某些介质接触，导致腐蚀，这是常见的也是简单的一种方法。目前，我单位采用了强化传热技术，可做厚壁，大孔的换热管，使其耐压大大提高，使其总传热系数也有所提高，可达300W/㎡K。防腐材料不仅要涂在外壁，还要涂在内壁。为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。SFP、LFP型浮动盘管热交换器，即热式换热器，也是适应现代需要开发研制的一种新型换热器。它是将加热水储存在壳体内，热媒（蒸汽或高温水）在管束盘管内，它属于一种有限量注水的换热器，具有较少的注水量（可注水1-3分钟用水），却能迅速补充热量。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。由于该换热器传热，在换热器热媒进口必须安装温度调节器，以控制热媒和热水的温度，尤其是热水供应系统，温度控制更为重要。自动除垢换热器中螺旋盘管在热媒温度、压力变化和离心力作用下，以及被加热水流动力的冲动下，使管盘自由上下，左右浮动和高频振动，可使水垢不易粘附在管壁上，可自动脱落，实现自动除垢。但在某些角落仍可能有部分水垢无法脱落，每半年应清垢一次，可利用热水冲击方法。节能效果显著，由于热媒在管内，被加热在壳体内，因而壳体表面温度低，散热损失少，节约能源，尤其是汽-水换热时，冷凝水温度低，具有较大的节能效益，并能减少环境污染。适用范围：适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。浮头换热器在炼油行业或乙烯行业中应用较多，由于内浮头结构限制了使用压力和温度，一般情况下温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕。例：同样10平方的四氟换热器和金属或者非金属的石墨换热器重量和体积相比，四氟换热器只是其他两种的1/2左右。还可用于管程易腐蚀场合。3、U型管换热器3.1结构：只有一块管板，管束由多根U形管组成，管的两端固定在同一块管板上，换热管可以自由伸缩。)