数控切割机的调高系统随着科技的不断进步，数控切割机的调高系统也发生的日新月异的变化。它由原始的手动调高经历到自动调高，后发展到几乎完全被自动调高所取代。自动调高到底是怎么一回事，下面我们就来谈谈自动调高系统。数控切割机自动调高系统分为电容式调高系统和弧压式调高系统。电容式调高系统适用于数控火焰切割机,弧压式调高系统适用于数控等离子切割机。它们的主要功能是在切割过程中，保持割炬与钢板的高度不变，从而保证切割质量。数控切割机通过自动调高系统能够根据设定的割炬高度，在高低不平的钢板上连续不断的调整割炬高度，从而保证割炬到钢板的高度保持恒定。数控切割机通过自动调高系统能够根据设定的割炬高度，在高低不平的钢板上连续不断的调整割炬高度，从而保证割炬到钢板的高度保持恒定。1、数控系统数控系统作为数控切割机的核心部件，其质量和功能决定了切割机的切割加工质量和设备运行的稳定性。金嘉公司建议用户选购有技术研发实力的厂家提供的数控系统，并且尽量组合原装机架使用；2、驱动系统和方式数控切割机的驱动系统分为步进驱动和伺服驱动两大类，从实用角度来说，考虑到数控切割机仅作为初加工设备，一般选择步进电机就可以满足要求；尽管等离子切割技术有很多优势，但是和在欧洲和北美相比，在亚1洲的应用并不十分广泛。在驱动方式上，数控切割机根据机型结构不同，可以有双边驱动和单边驱动选择，其中双边驱动主要应用于龙门式数控切割机，稳定性更高；3、行走导轨数控切割机行走导轨根据切割机的种类会有所区别，一般龙门式数控切割机采用的行走导轨有24KG轻轨和38KG重轨，另外部分小幅面机型可以采用T型导轨；而象其他的机型，还可以考虑选择直线导轨。表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。进口数控等离子切割机的纵、横向驱动均采用了精细齿轮齿条（7级精度）传动。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙1炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30amp;micro;m，2级Ra≤50amp;micro;m，1级Ra≤100amp;micro;m。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50amp;micro;m）切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。等离子割嘴距离工件足够近,引导弧将会接通工件.在等离子电源处会通过电子方式感测到流经工件的电流.1感测到此电流后,将会禁用高频电路,同时打开引导弧继电器.此后,即可依靠主直流电弧的能量维持气体的电离.林肯等离子切割机等离子弧的温度可熔化金属,穿透工件,高速气流则会吹掉割缝底部的熔渣.此时,林肯等离子割炬将会开始运动,切割过程便正式开始)