根据管材零件的技术条件及不同使用要求，应选用相应的冲压方法。在实际生产中，管材的冲压加工方法，主要有切断、剖口、弯曲、翻卷成形等。管材的冲压与板材的冲压、尽管都是称之为冲压加工方法，因其管材是空心的，所以其工艺方法、工装结构设计，主要出现的产品质量问题以及防止措施等方面，都存在着较大的不同。本章主要讨论圆管材的冲压加工方法（其他异形管材你可触类旁通喔）。备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入***、销钉、导柱、螺丝孔即可。4．在备料完成后即可面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，***孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件*/麻烦的工作，因为太浪费时间了。嵌入孔穴加工：模板嵌入孔穴加工使用立式铣床(或治具铣床)、综合加工机、治具镗床、治具磨床、线割放电加工机等。5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。导引销单元(料条送料方向***)(1)..导引销单元：导引销主要作用是连续冲压加工时得到正确的送料节距。冲压模具用导引单元有间接型(导引销单独使用)及直接型(导引销装设于冲头内部)两种形式。(2).导引销组装方式与冲孔冲头有相同(装设于冲头固定板)。利用弹簧将其受制于冲头固定板。(3).导引销另外装设于压料板形式，由于要求导引销突出于压料板量达到一定及防止模具上升时容易带上被加工材料，压料板刚性及导引形式有必要注意。(4).导引销单元有直接型，其装设于冲头内，主要用于外形冲切(下料加工)或引伸工程切边加工，其位置***系利用制品孔及引伸部内径。⑥其他在规划打工中，依据打工条件，采用下述方法来分析验证：①相似金型的比较。6．导料单元(1).外形冲切(下料加工)或连续冲压加工时，为使被加工材料宽度方向受到导引及得到正确的送料节距，乃使用导料单元。(2).料条宽度方向导引装置，导引方式有：(A).固定板导引销型，(B).可动导引销型，(C).板隧道导引型(单块板)，(D).板导引型(两块构成)，(E).升料销导引型(有可动式、固定式及两者并用。(3).起始停止导引装置，其形式有：(1).滑块式，(2).可动销式等两种，主要作用是材料置于模具*初起始位置***。(4).送料停止装置，可正确地决定出送料节距，主要用于人手送料场合，其形式有：(A).固定式停止销，(B).可动式停止销，(C).边切停止方式，(D).挂钩停止机构，(E).自动停止机构。(5).侧推式导料机构，冲压加工时材料被压向一方，可防止材料因料条宽度与导料件宽度差所产生的蛇行现象。(6).胚料位置***导料机构，其形式有：(A).固定销导料型(利用胚料外形)，(B).固定销导料型(利用胚料孔穴)，(C).导料板(大件部品用)，(D).导料板(一体形)，(E).导料板(分割形)。检查冲床各轴的移动使用手动连续进给移动轴，通过CRT或dpl(数字显示)显示值来检查机器部件的移动方向是否正确。相反方向电机电源线和检测信号线应反转。制造业是对原材料进行加工或再加工，对零部件进行装配的工业的总称。然后检查方管冲孔机的轴是否按照移动指令移动。如果没有，应该检查相关说明，反馈参数和位置控制环增益和其他参数集是正确的。方管冲孔机是手动进给以低速移动轴，使它们接触到超量程开关，检查超用户一个位是否有效，无论是CNC系统中的超量程报。方管冲孔机厂家******的设备还应执行返回参考点操作，检查是否没有参考点函数，每个返回参考点的位置完全相同。)