焊缝的质量特性与确认项目为了满足对焊缝所要求的质量水堆、不仅仅是对焊缝要作检查，通过事先确认工艺过程也是重要的。也就是说，在综合考虑焊工、焊接设备、钢材、焊接料、制作方法、检查手段等因素的情况下达到要求的质量水准。给出了焊缝质景保证的特性要素图。给出了焊缝质景保证的特性要素图确定焊接工艺时，焊接前以及焊接过程中的确认是否认真，对焊缝在完成状态的质量有很大的影响，但这些不是在检查中进行确认，应该是钢结构制作业者的质量管理体制中所确认的东西。次数用完APIKEY超过次数限制未熔合：固体金属与填充金属之间(焊道与母材之间)，或者填充金属之间(多道焊时的焊道之间或焊层之间)局部未完全熔化结合，或者在点焊(电阻焊)时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。(3)气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界***的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及溢出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔(包括蜂窝状气孔)等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，次数用完APIKEY超过次数限制装配和焊接规范对焊接变形的影响：由于采取的装配方法不同，对结构的变形也有影响。整体装配完再进行焊接，其变形一般小于边装配边焊接。在工程焊接时间中，由于各种条件、因素综合作用，焊接残余变形的规律比较复杂，了解各因素单独作用的影响便于对工程具体情况作具体的综合分析。三、防止和减少结构变形的措施1）减小焊缝截面积：在得到完好、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸（角度和间隙）。2）对屈服强度345MPa以下，淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。次数用完APIKEY超过次数限制对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。■多层焊不连续施焊，不注意控制层间温度现象、危害性厚板多层焊接时，不注意层间温度控制，如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊容易在层间产生冷裂纹；如果间隔时间过短，层间温度过高（超过900摄氏度），对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。防治措施厚板多层焊接时，应加强对层间温度的控制，在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度保持一致，对层间的***高温度也要加以控制。次数用完APIKEY超过次数限制)