以往的内添加型化学抗静电剂多为低分子化合物，耐久性不理想，目前国内外开发了性高分子抗静电剂。Silton基于沸石的基本结构与迁移和非迁移滑爽剂（包括芥酸酰胺和聚二硅氧烷（PDMS）一起带来协同效应。另一种耐久性抗静电方法是向疏水性母体树脂中适当加入亲水树脂，从而形成一种微相分离结构。亲水性聚合物组分在塑料表面聚集并形成连续的层状分布以构成泄电通路，即可达到抗静电效果，亲水性聚合物树脂目前以聚（PEO）的共聚物为主。水性滑爽剂供应商服务***。所有的传统内部化学抗静电剂都是迁移性添加剂，可进一步分为：阴离子、阳离子和非离子型。填充剂一般为粉末状物质，主要品种为碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅灰石、云母和木粉等，常用于PVC、聚烯烃和ABS树脂中。离子型抗静电剂适合在极性树脂如PVC中使用。由于其低的热稳定性，离子型抗静电剂不适合在聚乙烯中使用。非离子型抗静电剂是同时含有亲水基和憎水基的有机化合物。这些化合物迁移到材料表面，通过氢键结合大气中的水份，形成一个微薄的水层。因此，化学抗静电剂是依靠大气中的湿气来达到它们消除静电的目的。水性滑爽剂供应商服务***。PE的爽滑剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，爽滑功能要求它们析出在薄膜表面，不然就没有滑爽性。外部抗静电剂都涂敷在材料的表面，以水、醇或其他作为溶剂或分散剂。本文所述的爽滑剂析出，指的是析出严重，以致造成生产问题的情形。爽滑剂由于是添加进去的，而不是接枝在PE分子上的，薄膜加工好后，随着时间的推移和温度变化，爽滑剂会从膜的内膜表层向外迁移渗出。仔细观察就会发现是一层很薄的粉状物或蜡状物质，用手去擦也可抹去。时间越长，迁移量就越多。水性滑爽剂供应商服务***。常用的爽滑剂是有机硅化合物、芥酸酰胺、油酸酰胺等。遇到这种情况时，一般采取提高固化温度的办法，加速粘合剂的交联速度，使其反应速度超过滑爽剂的迁移速度，以弥补由于PE膜内滑爽剂过多造成的影响。国内主要采用后两者，有机硅化合物使用较少。这些助剂都不同程度地存在***，主要表现在有机爽滑剂有大量的析出物在薄膜表面；而无机爽滑剂由于分散问题一直是生产中的难点，若在配方中加入润滑剂及有机分散剂就同样产生析出物。水性滑爽剂供应商服务***。当复合基材的表面张力低于要求值时，会严重影响产品复合后的剥离强度，一般薄膜电晕处理后应尽快使用，随着时间的延长，处理过的薄膜表面张力会逐渐降低。建议每次开机前用达因笔检查待复合材料的表面张力是否合格。水性滑爽剂供应商服务***。无溶剂胶黏剂的分子量较低，基本没有初黏力；复合后需要在40~50°C的熟化室中进行进一步的交联固化。Silton粒度分布窄，颗粒呈圆形和体积密度相对较高，因此易于进料和分散。当熟化室温度过低、熟化时间较短或者低温存放时间过长都会影响产品的终剥离强度，有些重新放置熟化也没有明显的效果，这主要是部分异组分已经与水汽发生了反应的缘故。水性滑爽剂供应商服务***。干式复合一般采用的是二液反应型粘合剂，复合后要进行高温固化，以达到的复合强度。以硬质PVC制品为例，而今应用市场广泛使用的品种主要包括氯化聚乙烯(CPE)、酯共聚物(ACR)、酯—丁二烯—共聚物(MBS)、乙烯—乙烯基醋酸酯共聚物(EVA)和—丁二烯—共聚物(ABS)等。而PE膜内的滑爽剂会由于固化温度的变化而变化，在一定温度下，滑爽剂会发生化学变化而失去爽滑作用，温度越高，这种变化越大，滑爽剂的损失量就越大，终会导致产品发涩，不能使用。水性滑爽剂供应商服务***。固化室的温度一定要严格控制在40℃左右，不可随意提高。另一种耐久性抗静电方法是向疏水性母体树脂中适当加入亲水树脂，从而形成一种微相分离结构。另外，要根据产品的不同用途，选择不同的配料，避免由于树脂牌号选择不当而造成的产品发涩。经过复合进入后一道工序或进入客户手中后有时会出现局部热封温度偏高，热封不良等的现象，严重时无法挽救。造成这种结果的原因有电晕击穿，爽滑剂含量偏高，添加再生料量过大等。水性滑爽剂供应商服务***。)