企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司液体硅胶一、液体硅胶产品介绍：液体硅胶是一种环保、没***、无味、达到FDA食品级的透明硅胶，流动性好，耐撕拉，操作起来方便。二、液体硅胶用途：液体硅胶主要用于精密零部件、耐高温产品、***蜡像、机器人、***类用品、航空产品、***假肢、铜像模具、游艇胶衣等产品的模具和成品制作。三、液体硅胶产品特性：1）、透明、环保、没***无味；2）、抗撕拉性能好3）、使用寿命长4）、耐高低温，耐高温可达300度，耐低温可达零下60度5）、耐化学腐蚀、耐老化、耐压不变形四、液体硅胶包装规范：·包装规范：A：25kg/200kgB：25kg/200kg，铁桶包装五、液体硅胶储存及运送：·储存期：12个月·此类产品归于非***品，可按一般***运送。LSR是LiquidSiliconeRubber的缩写，即液体硅橡胶，而LIM是Injectionmodingliquidsiliconerubber的缩写，即***成型液体硅橡胶。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料***到热模具中，在模温170～200℃下，硅胶发生固化反应。从英文中我们不难发现，LSR包括LIM，即***成型是液体硅胶的一种加工方式，除***成型外，液体硅橡胶还可以浇注成型和涂布成型，而大多数时候LSR采用的是***成型方式加工，即LSR就是LIM。液体硅橡胶LSR都是双组份加成型的，加工后无附属物产生，收缩小。LIM的两个组份A:B=1:1.A组份中含硅生胶，填料，催化剂和，而B组份含有硅生胶，填料，交联剂和。汽车玻璃注塑机，汽车过滤网注塑机，汽车滤芯注塑机，汽车油网注塑机。液体硅胶都使用铂金催化剂，加在A组份中，AB组份都含有保证了常温下液体硅橡胶几乎不反应。LIM是通过***出成型的方法加入模具，通过化学反应成弹性体制品。其模具温度通常在140oC-230oC范围内，几分钟甚至几秒钟就可硫化。快速的硫化速度和方便的脱模性可以实现单位时间内的大规模化全自动性连续生产。其相对于固体硅胶（HCR）具有快速，无废料，以及更低硬度选择。缺点是价格高，同一产品多个颜色困难。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。LSR现用于按键，奶嘴，用品等产品中。液体硅橡胶***机设备操作规程一、设备启动前准备1、设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训，取得操作上岗证后，方可上机操作；2、检查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位计中线以上，若油量在油位计中线以下，应及时补充液压油；3、检查油压装置的油压是否正常；4、检查油温是否正常，油温在15℃以下或60℃以上应停止运行设备；5、检查油管、法兰等是否有漏油现象；6、检查设备各部位的润滑情况，及时补充润滑脂；7、检查电源、电气是否正常；8、检查压缩空气是否正常，压缩空气压力值是否达到规定值以上；9、检查工具工装是否完备，摆放在规划的位置；10、检查模具是否正常，是否生产任务相应规格型号的模具；11、检查料桶中料位情况；12、检查设备上是否存有***，若有应及时清理节能伺服注塑机的定期检查维护***，可分为每周、每月、每年的间断时间***。简段日期内的***内容如下。1、每周检查维护***项目1）检查、紧固各连接螺栓，如曲肘连接及各运动部位紧固螺栓，模具紧固及其结构中活动件连接螺栓或螺钉，限位开关固定锁紧螺钉等。2）检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路，查看有无渗漏油、水现象，必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈。3）仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化：是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。2、每月检查维护***项目1）检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理。补加不足液压油量。2）检查各点器线路有无松动现象。3）检查电控箱上的通风过滤器、排除污物，必要时拆下清洗。4）清洗液压油过滤网。5）对各活动面（如拉杆、***座滑动导轨面等）进行一次清洁处理，然后重新涂好新润滑油。3、每年检查维护***项目1）检查液压油质量，一般要求注塑成型机用液压油1-1.5年更换一次新油：新设备期使用时，液压油使用3个月后应从注塑机液压系统中排出，对液压系统中的各控制阀、管路、油箱进行一次清洗（因为新设备使用初期，磨损的铁粉末、管路中的不清洁杂物含混入油质中），把液压油过滤后（用150目过滤网），重新加入邮箱。液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精准的侧边距。2）校正热电偶测温仪表显示与用温度计实测测温点的温差误差;清除热点偶接触点污垢，校正热电偶正确的工作测温位置。3）检查控制箱内所有电线连接点的牢固性，检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象，防止漏电，必要时对线路用线进行更换。4）检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承。检查齿轮齿面磨损状况、减速箱内润滑油质量。作好记录。5)检查螺杆，机筒磨损状况，对轻度磨损和划伤进行修磨，出现磨损较严重现象时进行补修，作好记录，提出更换计划。6）各驱动电动机、液压泵、马达要拆卸检查，查看轴承、泵体等处的磨损情况，清洗后加润滑油（脂），对磨损件作好记录，提出维修或更换新件计划。7)对一些密封圈。易损件进行检查，必要时进行更换。)