华洲牌木工榫槽机直槽开榫机华洲牌数控多轴榫槽机应具有两个工位,交替进行装整机采用数控技术,人机界面采用对话式编程,夹和加工,并且可以加工出不同形式的榫头。今天我就给大家讲一款华洲牌数控多轴榫槽机：生产：4轴多工位、高速连续铣削，一组工件加工的同时，其他工件进行装卸，不间断生产。数控具有自动化程度高、榫头尺寸修改快捷、操作简单方便等特点。可加工的榫头形式包括直位榫、斜位榫、夹具须满足直、曲、棒、条等多种形式的夹紧要求。平面斜位榫、立体榫位榫、圆形榫、椭圆形榫及方形榫。人机界面需要体现简单易用,操作人员只需进行简单的参数设置即可完成对榫头的加工,体现出传统仿形加工的优越性,可适应木制构件图3数控双端铣榫机加工的榫头形式的各种加工要求。数控榫槽机加工速度快，精度高。这个不是传统设备可以比拟的。一台五轴数控榫槽机的加工速度是传统人工的8到10倍。双工位操作一边加工5根木料，两边就是10根，速度确实惊人！加工精度高，采用进口导轨和丝杆精度高，耐磨损，寿命长，配合伺服电机驱动，这精度可以达到±10丝以内。对于木工家具来说足够了！横向加工尺寸2500mm纵向加工尺寸100mmz向距离300mm刀具刀柄直径3到12.7mm主轴转速18000r主轴功率3.5kw*5外形尺寸（长宽高）3400*1700*1500mm机器重量1500kg华洲数控开槽机榫槽机的优势1、数控榫槽机操作简单：设备是针对普通工人设计，条状类工件榫槽只需要简单的对刀，录入槽参数即可自动生成加工代码，自动加工。2、设备可加工的范围广泛，适用加工不同类别的榫槽，腰圆榫、圆榫、圆弧榫、样条榫的加工，双工位，可不停机进行工件装夹，不间断生产，生产。3、精度高。制榫采用数控***，自动校准刀头位置，加工面光滑，尺寸精准，榫头榫眼吻合紧密；4、机器配备双工作台，单人即可操作，调节手轮对工作台面进行0-45度调整，实现制榫倾角加工5、机械通用性好：可配置多种夹具，对各种条状类，弯曲料的工件进行榫槽加工。木工榫槽机木工打卯机自动化设备榫槽机操作与维护是很多厂家不引起重视的问题，榫槽机设备在木制品的加工环境中如果得不到合理的***，会影响设备的使用寿命，为此我们整理了详细的榫槽机操作与维护手册，可供参考。一、榫槽机的操作1、工作前应按说明书检查各构件紧固情况，并按规定进行机床的润滑。2、检查电源并安装刀具。先将空心方凿用螺钉固定在主轴下端，通过电脑端的调零方式将设备回零，轻轻的点击设备运行查看设备加工的钻头加工行程，以保证钻头能自由转动。3、参数的调整。设备加工前要在电脑端将要加工木料的长度、主轴速度、榫眼深度、退回速度一并填写完毕并认真检查是否填写正确4、榫槽机主轴运转时，禁止装卸工件、清洁钻屑，以保安全。5、工作期间禁止工人做手接近刀具的***动作，严格按照操作规程操作。6、工作结束，应清洁机床及周围环境，切断电源后方可离开。二、榫槽机的维护榫槽机体积较大，给平常的清洁带来了一定的难度，因而很多人无视了对他的清洁养护。坚持定期给榫槽机设备***加油很有必要，能保证设备使用安全与延长寿命。1、每月要对榫槽机进行一次完全的清洁，用毛刷刷去外表的尘埃，并认真检查滑块、伺服电机等部位，做好加油工作。2、用***的洗涤液对尘垢多的地方做清洁，并及时通风晒干。3、榫槽机工作之前，要确保各主要部位得到合理的润滑加油。4、禁止长期超负荷的工作，加工的木料不要超出设备的工作范围。5、定期检查刀具。9.操作加工完成后，给予主要部件适当的加油润滑，比如导轨部件，必须润滑做到彻底。做好当班工作记录，并清洁现场卫生。电动榫槽机数控榫槽机纵向和横向均可加工，并且具备一个工艺实现板材的正反面加工功能。使用本数控榫槽机只用输入键盘和加工程序即可完成。4、机器配备双工作台，单人即可操作，调节手轮对工作台面进行0-45度调整，实现制榫倾角加工5、机械通用性好：可配置多种夹具，对各种条状类，弯曲料的工件进行榫槽加工。根据操作人员和材质的不同，可用旋纽调整加工速度，便于操作人员操作。可通过显示屏可了解加工中的工序情况。采用伺服电机和感应器保证操作人员的安全。设备发生异常时显示屏上出现报警信息容易维修。使用本数控榫槽机加工时只在加工件的投放和取出时需要人力，因此可节省人工。RGEK数控榫槽机台面具有自修复功能，在使用过程中，客户可以根据自身要求自刨台面，保证加工精度，电气元件主要采用国外进口，榫槽机厂家，符合国际标准，安全可靠，寿命长，榫槽机报价，抗干扰能力强，电控柜有散热装置。榫槽机设备要求2个工位来完成废旧短木料的接长作业，是利用梳齿机（开齿机）将废旧短木料进行开齿-涂胶-接木机对接，榫槽机，以达到要求的长度，接好的木料经测试效果与原木质相同，真正做到高1效节能。开始暂停：当已经载入加工文件时，如果系统处于空闲状态，按此键，则系统开始运行加工程序。接木机采用***的焊件与铸件结合设计，榫槽机求购，利用导轨精密轴承技术来滑动工作台进行开齿，可人工推进，也可自动推动开齿，操作轻便，压紧部位采用气、液压一体化独特设计，电器部位使用按钮式设计，并设有多项安全保护设置。)