聚乙烯(POLYETHYLENE，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，***聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。低密度聚乙烯(LOWDENSITYPOLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质很软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。[3]高密度聚乙烯(HIGHDENSITYPOLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。[3]线型低密度聚乙烯(LINEARLOWDENSITYPOLYETHYLENE，LLDPE)，则是乙烯与少量烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点。聚乙烯pe生产工艺世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术很成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。（1）高压管式和釜式反应工艺（2）三井化学低压淤液法CX工艺（3）BP气相法Innovene生产工艺（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺（6）低压气相法Unipol工艺（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺（8）Sclartech溶液法生产工艺催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。耐磨PE板也称做超高分子量聚乙烯（UHMW高分子聚乙烯）是目前产量大、应用广的塑料品种之一，约占世界塑料总产量的30%。尼龙板超高分子量是这种聚合物与众不同的特质，其具有300至600万的分子量，而高密度聚乙烯树脂只有30万至50万。这种差别是保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其他低等聚合产品所不可能具备的耐磨损和抗冲击能力。聚乙烯异形件传统的塑料加工技术，比如注塑成型、吹塑和热定型，无法应用于超高分子量聚乙烯。含硼聚乙烯板极高的分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料不可比的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生***、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。其中，LD高分子聚乙烯、HD高分子聚乙烯以及被称为第三代聚乙烯的LLD高分子聚乙烯等均属于热塑性通用塑料，唯有分子量高达150万以上的超高分子量聚乙烯（UHME高分子聚乙烯）因物理力学性能优异而作为工程(Engineering)塑料应用。德州天汇耐磨材料有限公司?PE板在建筑行业使用要求较高——德州天汇PE板在建筑行业使用要求较高：PE板是一种新颖的工程塑料，具有许多独特的物理、机械及化学性能，耐磨性超过任何其他塑料，具有良好的生理惰性及抗冲击能力。随着PE板建筑模板项目的类型和特征的日趋复杂化，建筑模板产品的精益化，工程服务方式的多样化、市场化的进程，使得建筑模板企业对建设项目管理的精益程度要求也越来越高。PE板建筑行业中使用的要求比较严格，具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。因此在选用材料中难免会遇到挑战性，但是PE板材不会受这些条件的约束，PE板材已经在建筑行业中广泛使用。高分子耐磨板节能建材产品现在在市场中正在渐渐增多，好比，绿色环保涂料、节能节水卫浴产品、环保石材、环保外墙砖等。高分子耐磨板节能环保产品在建材行业辽阔的市场中前景令人看好。产品的销量也在不停上升，正渐渐受到消耗者的青睐。德州天汇耐磨材料有限公司)