圆管冲弧机模具划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油）。4.正确安放工件和选用划线工具。5.划中心线，找基准面。圆管冲弧机模具所用的螺孔与销孔间，螺孔或销孔与凹模刃口间的距离取大于两倍孔直径。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。圆管冲弧机模具时如何正确使用锉刀的方法⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）⑵锉削姿势：以讲解、演示为主。前模框底厚度一般定为A板厚度的1/3，通常比后模框底小些，小不小于25——306。⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动，这样制作出来的冲弧机模具误差较大，平面度不好。圆管冲弧机模具材料及热处理：金属材料的力学性能，典型金属材料、模具材料的分类与选用、常用热处理工艺等知识。在圆管冲弧机模具制造时能正确地选用模具材料及制订热处理工艺。凹模类零件加工特点：(1)凹模加工一般是内型加工，加工难度大。（13）模具制造工艺通过案例讲授典型塑料、五金模具零件的制造工艺、加工方法和模具的装配工艺，使能掌握常用模具加工方法达到的精度、粗糙度，能合理选择各种加工方法的工序余量，能编制简单模具零件的加工工艺规程，能根据模具零件的尺寸大小、精度及技术要求等选择加工方法、加工工序等。圆管冲弧机模具设计工艺性分析根据产品零件的形状尺寸、材料、精度等要求，对冲压工艺方案设计中所确定的各项工序内容逐一进行分析计算，确定它们对冲压工艺的适应性。圆管冲弧机模具工艺计算为了进行模具设计和冲压加工，工艺计算首先应根据产品零件的几何形状和尺寸来计算所需毛坯的形状和尺寸，然后按照节约材料、简化模具结构的原则拟定合理的排样方案，并确定板料或条料的规格及下料方式。制作圆管冲弧机模具常用的钳工工具锉刀技术要求⑴材料：T12或T13⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。合理优选凸模和凹模之间的间隙。)