CNC加工编程的工作经验CNC加工老师傅编程的工作经验1.白刚刀转速不行太快。2.铜工开粗少用白刚刀，多用飞刀或合金刀。3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。4.用大刀开粗后，使用小刀再铲除余料，确保余量共同才光刀。5.平面使用平底刀加工，少用球刀加工，以削减加工时刻。6.铜工清角时，先查看角上R巨细，再断定用多大的球刀。7.校表平面四边角要锣平。8.凡斜度是整数的，使用斜度刀加工，比方管位。9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以防止空刀或加工过多而刀。10.尽量走简略的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。13.合理设置公役，以平衡加工精度和电脑计算时刻。开粗时，公役设为余量的1/5，光刀时，公役设为0.01。14.做多一点工序，削减空刀时刻。做多一点考虑，削减出错时机。做多一点辅助线辅助面，改进加工状况。15.建立责任感，仔细查看每个参数，防止返工。16.勤于学习，善于考虑，不断进步。铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕补面,适当补面能够进步加工速度,美化加工效果。17.毛坯资料硬度高：逆铣较好毛坯资料硬度低：顺铣较好机床精度好、刚性好、精加工：较习惯顺铣，反之较习惯逆铣零件内角落处精加工强烈建议要用顺铣。粗加工：逆铣较好；精加工：顺铣较好刀具资料耐性好、硬度低：较习惯粗加工（大切削量加工）刀具资料耐性差、硬度高：较习惯精加工（小切削量加工）。18.铜公加工办法：1）在写刀路之前，将立体图画好后，要将图形中心移到坐标原点，蕞高点移到Z=0，方能够加工，铜公火花位可加工负预留量。2）在加工前还要查看工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。还要查看你所用的刀具是否完全，校表分中的基准等。加工铜公要注意的事项：1）火花位的断定，一般幼公（即精公）预留量为0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具体火花位的巨细可由做模师父定。2）铜公有没有加工不到的死角，是否需求拆多一个散公来。3）加工铜工的刀路按排一般是：大刀（平刀）开粗-小刀（平刀）清角?光刀用球刀光曲面。开粗一般教师用平刀不用球刀，大刀后用小刀开粗，然后将外形光到数，接着用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要图省事，为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀规模，防止***太多的空刀。4）铜公，特别是幼公，是精度要求比较高的，公役一般选0.005~0.02，步距0.05~0.3。铜揭露粗时要留球刀位的过刀位，即要将铜公外形开粗深一个刀半径。5）铜公还要加工分中位，校表基准，火花放电时要校对铜工，一般校三个面（上，下，左，右）加工出的铜工必须有三个基准面。6）铜料是比较简单加工的资料，走刀速度，转速都能够快一点，开粗时，留加工余量0.2~0.5,视工件巨细而定，加工余量大，开粗时走刀就能够快，进步效率。注：括号内为高速刚刀对钢料开粗时的参数，以上走刀速度是指开粗时，要光外形F=300~500，钢料光刀F为50~200。19.前模开粗的问题：首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的当地，不要用镜身的办法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。前模加工时有二个难点：资料比较硬；前模不行简单烧焊，错不得。前模开粗时用刀原则同铜工类似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，简单弹刀，开粗一般先用刀把()开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，一般会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。这是能够将模具型腔外表朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。前模开粗或光刀时一般要限定走刀规模，要记住你所设的规模是刀具中心的规模，不是刀具鸿沟的规模，不是刀所加工到的规模，而大一个刀具半径。前模开粗常用的刀路办法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面能够留0.1余量，以备配模。CNC加工中心刀柄区别介绍CNC加工中心刀柄区别介绍BT刀柄中的7:24是什么意思？如今数控机床在工厂里得到了广泛的应用，这些机床和运用的东西来自世界各地，有着不同的型号和规范。今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的常识。刀柄是机床和刀具的衔接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度能够决议刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将发作周期性的震动。依据主轴锥孔分两大类按加工中心主轴装刀孔的锥度一般分为两大类：锥度为7:24的SK通用刀柄锥度为1:10的HSK真空刀柄▌锥度为7:24的SK通用刀柄7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面***，锥柄较长。锥体外表一起要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的准确***以及完成刀柄夹紧。?优点：不自锁，能够完成快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到即可保证衔接的精度，所以刀柄本钱相对较低。缺点：在高速旋转时主轴前端锥孔会发作胀大，胀大量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度衔接刚度会下降，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发作改动。每次换刀后刀柄的径向尺度都会发作改动，存在着重复***精度不稳定的问题。锥度为7:24的通用刀柄一般有五种规范和标准：1.国际规范IS07388/1（简称IV或IT）2.日本规范MASBT（简称BT）3.德国规范DIN2080型（简称NT或ST）4.美国规范ANSI/A***E（简称CAT）5.DIN69871型拉紧方法：NT型刀柄是在传统型机床上经过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上经过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。通用性：1）目前国内运用多的是DIN69871型（即JT）和日本MASBT型两种刀柄；2）DIN69871型的刀柄还能够装置在ANSI/A***E主轴锥孔的机床上；3）国际规范IS07388/1型的刀柄还能够装置在DIN69871型、ANSI/A***E主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS07388/1型的刀柄是蕞好的。▌锥度为1:10的HSK真空刀柄HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10锥面与机床主轴孔的1:10锥面触摸，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密触摸，这种双面触摸体系在高速加工、衔接刚性和重合精度上均优于7:24的通用刀柄。HSK真空刀柄能够进步体系的刚性和稳定性以及在高速加工时的产品精度，并缩小刀具替换的时间，在高速加工中发挥很重要的作用，其习惯机床主轴转速到达60,000转/分。HSK东西体系正在被广泛用于航空航天、汽车、精密模具等制造工业之中。HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多种标准，其间常用于加工中心(自动换刀)上的有A型、E型和F型。A型和E型的蕞大差异：A型有传动槽而E型没有。所以相对来说A型传递扭矩较大，相对可进行一些重切削。而E型传递的扭矩就比较小，只能进行一些轻切削。A型刀柄上除有传动槽之外，还有手动固定孔、方向槽等，所以相对来说平衡性较差。而E型没有，所以E型更适合于高速加工。E型和F型的***完全一致，它们的差异在于：相同称呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F型刀柄的锥部要小一号。也就是说E63和F63的法兰直径都是φ63，但F63的锥部尺度刀柄的装刀形式▌弹簧夹头刀柄主要用于钻头、铣刀、丝锥等直柄刀具及东西的装夹，卡簧弹性变形量1mm，夹持范围在直径0.5~32mm。▌液压夹头A-锁紧螺钉，运用内六角扳手将锁紧螺钉拧紧；B-锁紧活塞，将液压媒质压入胀大室；C-胀大室，受液体挤压发作压力；D-薄胀大衬套，在锁紧进程中使刀具装夹杆中心***并均匀包络。E-特殊密封件，保证理想的密封和长的运用寿命。▌加热刀柄应用感应加热技术加热刀柄上刀具装夹部位，使它的直径会胀大，再将冷的刀杆放入热的刀柄。加热刀柄夹紧力大，动平衡好，适合于高速加工。重复***精度高，一般在2μm以内，径向跳动在5μm以内；抗污才能好，在加工中防干与才能好。可是，每种标准刀柄只适装置一种柄径的刀具，需配置一套加热设备。CNC加工中心模具加工精度多少与什么有关？CNC加工中心模具加工精度多少与什么有关？1.选用高精高速加工中心随着产品规划要求的进步与高速加工技术的开展日益老练，然后极大地进步了模具数控加工质量与极大的进步了模具加工速度、削减了加工工序、缩短了模具的出产周期与装夹次数，有时可以消除耗时的钳工修正作业。模具的高速加工逐步成为模具出产企业技术改造的重要内容之一，高速数控加工中心替代传统低速加工已成为必然，并且模具制作技术的开展也将带给咱们愈加丰厚的产品体会。2.选用适宜的刀柄结构高速加工中心的运用，也将带动相关工艺装备的更新。特别是刀具对数控加工质量、刀柄的影响将变得突出。在回转类刀具加工系统中，夹头与机床（或其组合体）的衔接紧密，才干确保刀具加工性能的完成。一般常常运用的机床与刀柄的接口有HSK中空刀柄和BT型东西刀柄等两类。机床主轴与BT刀柄的锥柄接口锥度为24：7，传统的低速加工适合运用这种刀柄衔接办法，因为BT刀柄与机床主轴仅仅锥面合作，在高转速离心力效果下将使锥面合作空隙增大，然后影响数控加工质量。一般当主轴转速超越16000转/分，咱们将需求选用HSK中空柄，HSK刀杆***结构为过***，供给与机床标准衔接，在机床拉力效果下，确保刀杆短锥和端面与机床紧密合作。3.挑选适宜加工的刀具刀具的合理运用和挑选将是影响数控加工质量的重要要素。硬质合金刀具被越来越广的使用，高速加工中涂层硬质合金将替代大部分锋刚刀具，包含铰刀、球头刀、镗刀等简单刀具，涂层硬质合金将在高速加工刀具材猜中起到重要效果，使用到惯例大部分的加工领域中。一般咱们知道在粗加工中咱们会选用大直径的刀具进行加工，为节约本钱和下降刀具制作难度，咱们会选用机夹式硬质合金刀片，尽量使粗加工排屑多；在半精加工中选用高转速高进给的镶片刀具，使半精加工走刀快；在精加工时尽量选用圆头镜面刀片于硬质合金刀杆来确保刀具与刀杆的强度，这样将可在保正加工精度的同时节约选用整体合金刀具的昂贵费用。在加工中咱们还需求注意精加工零件上的内轮廓圆角半径有必要大于或等于刀具的半径，选用半径小于角落处圆角半径的刀具以圆弧插补的办法或斜线插补的办法进行加工，这样可以防止选用直线插补而呈现过切现象，确保模具精加工质量。4.数控工艺计划在高速加工中数控工艺计划的规划重要性被提到了更高的位置，有必要对加工的全过程进行操控，任何失误都会对模具质量产生严重的影响，因而工艺计划将会对加工质量起到决定性的效果。想学UG编程可以加一下小编度心***1139746274（微信同号）数控加工工艺规划可以认为是由零件毛坯到零件加工成型间的一系统工艺计划的状态掌控。好的工艺计划在整个规划过程中是比较困难的，需求经过不断的实践总结与修改后才干得到，在规划过程中要考虑的很多信息，信息之间的关系又极为错综复杂，这有必要通过程序规划员的实践作业经历来进行确保。因而工艺计划的规划质量首要取决于技术人员的经历和水平一般一份完好的数控加工工艺规划，大约包含如下内容：1）数控机床挑选。2）加工办法挑选。3）断定零件的装夹办法并挑选夹具。4）***办法。5）查验要求及查验办法。6）挑选刀具。7）加工中的差错操控和公役操控。8）定义数控工序。9）数控工序排序。10）切削参数挑选。11）编制数控工艺程序单。5.CAM软件一款好的软件也可以进步模具的加工质量和功率，如UniGraphics和CIMIAMTRON，都是很好的模具加工软件，尤其是两种软件丰厚实用的不同加工策略，在数控铣加工编程、车加工编程、电火花线切割编程都被广泛运用，互相弥补使数控加工的质量和功率得到了很大的进步。CIMIAMTRON在偏置区域清除粗加工时可以参加螺旋功能，将使实践切削时变得愈加平稳，消除了相邻刀路之间衔接的进刀方向骤变，削减切削进给的加速和减速，保持更安稳的切削负荷，延长了刀具寿命，对机床也起到了很好的保护效果。软件它也仅仅一个东西，一个尤秀的编程人员都具有丰厚的现场机械加工经历和理论知识，同时熟练掌握软件功能的数控程序规划者，人才是模具数控加工中的决定要素，对数控加工的质量和功率起到关键效果。为此树立完善的程序规划员培育系统。首先规划员都要先在数控操作的岗位上实习一段时间，经过严格操作考核合格后方能进行数控程序的规划培训。为了确保模具的数控加工质量，就有必要有好的数控程序。6.操作者加工中心操作者是数控加工的执行人，他们对数控加工质量的操控也是很明显的。他们在执行加工使命的过程中对机床、刀柄、刀具、加工工艺、软件和切削参数的实时状态了解，他们的各项操作对数控加工影响直接，所以加工中心操作者的技术和责任心也是进步数控加工质量关键要素！总结：虽然加工中心等硬件设备是很关键的，但人才是影响数控加工质量的决定性要素，因为程序规划员和机床操作者的职业道德、技术水平、岗位责任心断定了各种***设备能够发挥出多大的效能。咱们一定要注重加工的各个环节，尤其是人的要素，才干使数控加工中心模具加工越来越广泛。螺纹加工在机械加工中占有必定方位，特别是对一些管件联接加工就显得特别重要，如米、英寸制螺纹加工、石油管螺纹加工、锥度螺纹加工等方面。特征及选用（一）螺纹车刀特征及使用范围常见的螺纹车刀有：焊接式硬质合金车刀、硬质合金单刃机夹式螺纹车刀、硬质合金机夹可转位式螺纹车刀及棱体螺纹车刀、圆体螺纹车刀等。焊接式硬质合金车刀，具有制作简略、重磨方便等长处，但一起对机床操作者的螺纹刀具修磨水平要求较高，常用于小工厂或单件零件的加工。硬质合金单刃机夹式螺纹车刀与硬质合金机夹可转位式螺纹车刀，因为刀片装夹敏捷可靠、重复***精度高挡特征，具有较高的切削速度及功率，广泛使用于机械加工企业。常用于车削各类不同的表里螺纹。棱体型螺纹车刀及圆体型螺纹车刀，一般用于多齿螺纹加工，具有、等特征，但该类螺纹车刀具有结构稍显凌乱、制作及修磨较困难等缺点，仅使用于环套类零件的大螺孔加工，现在该类螺纹刀具渐渐被梳齿螺纹铣刀代替。（二）螺纹车刀结构方法及底子标准1．单刃机夹式螺纹车刀的结构及底子标准***标准GB/T10954—2006别离规则了机械夹固式硬质合金螺纹车刀的结构。所用的刀片方法如图所示。a）外螺纹车刀b）内螺纹车刀2.机夹可转位式螺纹车刀的结构方法及底子标准机夹可转位式螺纹车刀现在尚无***标准，其结构方法及底子标准可参考图，所用可转位刀片如图所示。典型机夹可转位螺纹车刀夹紧结构有螺钉式、楔块式和上压式等，可根据具体情况自行选用。螺钉式机夹可转位螺纹车刀1－刀垫2－刀垫夹紧螺钉3－刀片夹紧螺钉4、5－扳手楔块式机夹可转位螺纹车刀1－刀垫2－中心销3、5－扳手4－楔块组件机夹可转位式螺纹车刀加工如图所示.)