无尘车间哪些设计可以节约能源？无尘车间工程中，通风和空调系统是非常消耗能源的，无尘车间怎样避免浪费，节约能源呢？有哪些设计操作可以节约能源呢？下面就从设计方面聊聊无尘车间可以节约能源的地方。1.马达效率马达消耗了洁净室的大部分电能。使用的马达，不一定会花费太多。率意味着较小，在改变马达的尺寸之前先尽量减小负荷。在输出量变化时，利用变速驱动（VSD）可以提高操作效率。2.双温度冷冻循环冷冻水的供给温度每增加一华氏度，冷冻器效率就提高一个百分点以上。提供两个不同温度的冷冻水，那么工作效率将会更高。设计人员可以使用并联循环管路，将他们成两个子系统，这个方案可以迅速增加整个冷冻机机组的效率提高25%或更多。3、回风管道或回风口设计、调试不好回风系统的设计问题也会影响到空气的洁净度，如果不是设计的问题，需要做好调试，减少回风口的阻力，回风量需要大于送风量，另外回风口的高度也会影响洁净度。对于相同容量的冷冻机，高温工作要比低温工作花费小得多。3.低断面风速设计断面风速是指空气经过过滤器或者加热/冷却盘管的速度。在低断面风速（LFV）设计中，使用更大的空气处理器和更小的风机，从而降低空气的流速，降低能耗。如果空气流量降低50%，风机能耗将下降88%。挖掘浪费的能源比卖产品更能增加利润，因为节约下来的钱在效益中马上就能体现出来。较优的断面风速范围是250-450英尺/分钟，具体取决于使用情况和能量消耗。无尘车间?空调净化要求及标准大面积的无菌区域内空气的洁净度至少应为1万级，此洁净度下的每立方米空气中含有≥0.5靘的粒子数应不得超过350000个。空气中浮游菌的含量应不得超过100CFU/m3。无菌容器和密封件以及灌装封口作业的局部暴露区域内空气的洁净度应达到100级要求，该洁净度下每立方米空气中含有≥0.5靘的粒子数应不得过3500个，空气浮游菌的含量应不得超过5CFU/m3。无菌操作区域内的100级洁净区内的空气在其使用点处应经过滤器过滤后呈单向流态(层流)输送，流速应满足空气以活塞的方式吹除灌封区内的悬浮粒子的需要。按规定，垂直单向流的气流速度为3.5m/s±20%，水平单向流的气流速度为4.5m/s±20%。以无菌***车间为例，***无菌厂房洁净区一般设置为四个洁净级别区。净化工程之无尘车间首要净化设备装置对于净化工程之无尘车间首要净化设备装置应当是什么呢？首先，无尘净化车间进风体系要装置，新风过滤箱，净化空调（净化空调要分为初效/中效/三个过滤段）结尾有送风口。有必要时还装有净化增压箱。二，无尘净化车间回风体系要装置，回风口，过滤初效器，中效回风箱。三，进入无尘净化车间之前***入缓冲区，缓冲区门装置电子互锁，更衣处放置洁净储衣柜，空气清新机。四，人和货品进入无尘净化车间须通过，风淋室，货淋室，传递窗首要传递小物品。五，在无尘净化车间内部分需求到达10-1000级当地装置笔直层流作业台，层流罩（FFU），洁净棚（可移式净化作业棚），自净器。测洁净室洁净度用，激光尘土粒子计数器。无尘洁净室的特殊性由于洁净室的特殊性，一般照明灯具的选型应选用外型表面光滑，凹凸面少不家积灰，容易清扫且用不宜产生静电材料制成的灯具。在满足照度要求外，灯具的选型和布置主要还应根据室内气流流型来考虑，当顶棚为垂直单向流送风口时，如：超大规模集成电路厂的光刻车间。。。。。1、检测时净化空调系统自净时间不够无尘车间工程在正常运行30min后开始做测试工作，运行时间过短会严重影响洁净度，需要延长净化系统的净化时间。。，其过滤器送风口的面积有时可达顶棚面积的80%左右，这样就给灯具的布置带来了困难，此时宜选用泪珠式荧光灯，这种灯具对气流影响较少上，可安装在过滤器专用铝型材框架下侧，既不妨碍送风又有效的利用了仅有的顶棚空间，根据顶棚模数不同，可以选择灯具的不同长度。)