煤炭分类及指标我国煤炭分类是按照表征煤的煤化程度的参数(Vdaf、Pm)和表征工艺性能的参数(G、Ymm、b)相结合进行分类的。共分为三大类29小类。无烟煤、烟煤、褐煤三种。煤炭产品划分品种与等级的依据有三条原则：一是加工方法的不同，二是用途的不同，三是煤炭品质的不同。将煤炭产品分为五大类27个品种(1)精煤。经过洗选加工后供炼焦用洗选产品。Ad≤12.5%。(2)粒级煤。经过洗选加工后，粒度下限在6mm以上的产品。(3)洗选煤。经过洗选加工，清除了大部分杂质与矸石的煤炭产品。粒度上限分别在80、60、50、25、20、13或6mm以下的煤炭产品。(4)原煤。指煤矿生产出来的毛煤经过人工机械检出规定粒度的矸石()以后的煤炭产品。(5)低质煤。指灰分大于40%的各种煤炭产品，包括灰分在40.01%—49%的原煤，灰分在16.01%—49%的煤泥，灰分大于32%的中煤及收到基低位发热量小于14.5MJ/kg的动力用煤。动力配煤取料设备原料煤从铁路、码头卸车或卸船后，通过胶带输送机在煤场堆高成煤垛，取料时煤垛取煤，供应配煤生产。根据动力配煤生产规模的大小，为了提高经济效益，提高设备的利用率，一般分为通用型设备和专用型设备2种。通用型设备有装卸机、挖掘机、推土机、抓斗式取料机等。它除了在生产线中完成取料之外，有时还可以用来推垛或装画等，通用性较强，一般用于年生产能力10万吨以下的动力配煤生产线。专用型设备有式刮板机，滚龙取料机和斗轮式取料机等。专用型设备能将煤垛上的煤连续供给胶带输送机，是煤快速运出的专用机械，一般都与固定的胶带输送机衔接。分解炉内的温度分布1)燃烧成气相时的放热速率。2)由气相传给固体生料粉的传热速率。3)生料颗粒分解时的吸热速率。与使用无烟煤相比，由于无烟煤挥发份较低，因此需要一个相对较大的分解炉，以期获得相同的生料分解率和相同的煤粉燃烬程度，或者要求一个较高的操作温度，或者将无烟煤磨得更细一些。当三次风温较低时，无烟煤挥发出来的气体往往不能产生足够的热量使温度升高，所以将煤粉直接喂入温度范围通常在1000～1200℃的上升烟道废气中可确保煤粉燃烧。另外需要提出的是，燃烧速度和燃烬时间还取决于烟气中的O2含量，用较高的空气过剩系数操作分解炉时刻缩短燃烬时间，但通常增大空气过剩系数的做法将会增加通过预热器的气体流量。为此将造成较大的压差和较高的废气温度，从而使窑主排风机的负荷增大，整个窑系统的单位热耗也将有所增加。改变生料喂入方式是相当重要的，采用无烟煤操作时，无烟煤与生料粉的混合能有适当的滞后时间，以保证无烟煤的点燃，因此对喂入分解炉的生料需要进行分级控制，以便使分解炉底部形成一个相对高温区。判断生料在分解炉内是否达到预期的效果，的办法是检测入窑生料分解率，如果入窑生料分解率达到了预期效果，说明无烟煤在分解炉内的燃烧是合适的。粉煤灰、煤石干石中氧化铝含量，标示着原煤灰份和煤矸石的矿物成分。氧化铝含量28%以上，显示矿物成分主要是以高岭石为主的铝硅酸盐，含量越高其矿物成分份额越大，开发利用价值也越大。含氧化铝40%以上的粉煤灰、煤矸石，其原煤灰份的矿物成分，以铝硅酸盐为主及小量一水铝石，铝硅盐酸含量可达80%以上，可视同高***矿，运用预脱硅方法将氧化铝、氧化硅分别提取。粉煤灰因经高温煅烧，大部分氧化硅活性消失，常温常压情况下活性硅提出率仅为12%上下。以托克托电厂排放粉煤灰为例，灰中氧化铝含量为54.77%，氧化硅含量为36.5%，铝硅比为1.51，经常温常压预脱硅后，铝硅比上升为2.2，提取活性硅约为11.6%，约占氧化硅总量的32%。山西国能神州高科技公司，在加工处理含氧化铝42%的高煤灰时，氧化硅脱取率高达50%。至于煤矸石，倘煅烧温度适宜，采用新方法，氧化铝、氧化硅提取率均可达到90%以上。如上所述，经对朔州粉煤灰、煤矸石及原煤灰份的化验分析证实：氧化铝含量都在40%以上，铝硅酸盐中主要成分是高岭石，可按高岭石预脱硅方式进行资源化加工处理。)