梳毛机工作宽度2500mm，机头幅宽4300mm，卷取辊16根，出条240根，该机型相比常见的用于山羊绒加工的英国Tatham(幅宽1854mm)和日本京和Kyowa一WL一59型（幅宽2000mm）机型，在同特数、同出条速度情况下产量高L25倍以上。但是该机型的胸、主锡林直径达1650mm，工作辊直径217mm，全机共有35个梳理环(Tatham型22个，Kyowa型23个）梳理点多，梳理弧长长，所以梳理程度强，易损伤山羊绒纤维。根据该机型强梳理、的特点，结合羊绒纤维的特点，合理配置了梳理核心工艺参数，开发了低损伤的山羊绒纺制新技术，达到了同质高产，实现效率和效用的有效统一毛麻纺纱超短绒纤维是指主体长度35mm以下、细度20以下的纤维原料，包括牦牛绒纤维、木棉纤维、罗布麻纤维等，以及羊绒、驼绒、兔绒、貂绒等多数动物绒类原料的精纺下脚料。这些纤维成品具有***的服用性能，但由于纤维长度短且长度离散大，目前通常采用棉纺或半精纺艺纺粗特针织纱，且多数为混纺纱卩。至今为止，对上述原料采用精梳毛纺工艺路线时，因无法在精纺梳毛机上顺利成条，导致无法实现纯纺精梳细特化生产，尚无法实现在纯纺面料尤其是纯纺轻薄型面料上的应用，通常只作为粗纺原料使用，产品附加值低。绒网可能有破洞现象，另外在绒网离开道夫9成条过程中，由于纤维短、蓬松，容易产生静电，V酰41№·5，13绒条强力弱，发生了绒条拉断的现象。为此可在道夫转移和圈条部位进行以下进一步改进：（1）在大锡林3上取消的梳理点部位加装托持辊6，其转向与工作辊转向相反，不起梳理作用但控制该部位气流，防止蓬松的绒纤维紊乱和绒纤维积聚打旋，导致道夫转移纤维时产生绒网破洞。)