刷电路板(PCB)是所有电子电气产品(EEE)中重要的基础部件之一。我国作为***很大的PCB生产基地,每年的产量可达21400万平方米。在PCB的生产、回收拆解及废弃堆置过程中会产生并释放出大量的污染物,其中包括***与系阻燃剂(BFRs)。因此,在随意丢弃、露天堆放或不规范填埋等不当处置情况下,线路板中所含BFRs将在短时间内浸出并对周边环境造成污染,是填埋地土壤、渗滤液甚至地下水中污染的重要来源，因此电路板中电子元件的回收成为关键，如下详述：电路板拆解设备概述：本产品全自动电路板拆解机内筒采用六毫米厚的45号钢板及相对应的生产技术；具有耐高温，抗磨损，可靠，性能稳定，精度高，经耐用等特点，是电子电路板行业生产领域不可缺少的理想工具。该废线路板破碎回收工艺在电路板拆解设备进行初级拆解、锤式破碎机进行次级破碎和比重分选机进行比重分选时，都需装有除尘设备用于吸收物料破碎、分选中所产生的粉尘，其粉尘中也含有一定量的金属、塑料粉末，可供回收利用，在除尘后的排放均可达到国家排放标准指标。电路板回收设备属于循环经济环保设备，该设备进行生产分离后*纯净金属和塑料树脂颗粒是从废旧电路板等电子垃圾粉碎加工而成，对生产原材料要求低，所得的金属颗粒和塑料树脂颗粒是电子生产及相关企业的优选原料，所得物料纯度高，不影响再续加工使用，同时可以加快原料反应速度，可节电50%，从而降低了成本，减少污染排放。电路板回收设备生产分离的金属纯度可达99.9%，废旧资源流失成分少于1%，达到了废旧产品回收再利用的很大化，并且在生产中有着比原材料萃取更加优越的节能减排，循环经济，再生资源利用等诸多优点。电路板拆解设备（烧板机）：旧家电线路板、电路板、残次品中含有电容器，继电器，变压器等多种电子元器件，需脱锡后再进行下一步处理。热解脱锡的目的是把废线路板的电子元件和焊锡从电路板上各自脱离分开。线路板首先通过进料口进入带筛孔滚筒内，然后通过电加热装置将温度加热至150℃左右，使线路板上的锡松动，通过转辊的转动和转筒内物料摩擦，板子与筒壁摩擦，摩擦使电路板上的焊锡、电子元件和线路板分离开。分离开的焊锡和电子元件通过通道下滑至多层分选筛，通过分选筛分选出电子元件和焊锡。脱锡后的线路板再通过输送机进入破碎机中进行破碎。热解脱锡过程中收集的锡作为产品外售处理；产生的废气主要为粉尘和废总泾，经喷淋活性炭吸附处理后由15米高排气筒排放，在脱锡过程中会产生固废，主要包括筛分出电子元件，水喷淋和废活性炭。路板拆解机：对废弃电路板进行拆解处理，把电路板上电子元件和焊锡进行分离回收。电路板破碎机：对拆解后的光板进行破碎处理电路板粉碎机：对破碎后的电路板物料进行粉碎分离，粉碎至一定细度目数。分析机：把粉碎后的物料进行风选，树脂和铜进行分选，纤维进行分离集料器：把粉尘和纤维进行收集，收集后的纤维进行排放脉冲除尘器：把破碎过程中所产生的的粉尘，超细粉尘进行收集分级筛：把树脂和铜进行分选，颗粒大没有分开的树脂和铜返回主机，分离好的树脂和铜进行比重分选比重分选：把树脂和铜进行分选，铜和树脂分离高压静电分选：把未分离好的比重尾料进行二次风选，将金属与非金属透彻分离。)