瓦楞纸箱防潮中的特点1：油墨：需要留意涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。2：涂层厚度：上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，构成单体基。这些单体基会经过连锁反应生成聚合体固体高分子，完成上光涂料的干燥过程。3：光源：UV照耀光源一般采用高压灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求安稳。高压灯的输出功率一般为80～120W/cm，才干保证涂料的固化速度小于0.5s。4：纸张涂料不适合对容易浸透的纸张进行加工，由于涂猜中的低分子资料简单浸透到纸张中，引起纸张的变暗乃至浸透。这种情况下，只要加速印刷速度，并增加灯管数量。为了防止浸透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以避免上涂料时出现浸透现象5：稀释剂：上光油一般来说需运用专用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。6：黏连（未干透）：涂布太厚，应下降黏度；灯功率缺乏或老化，应替换UV灯使之到达额定功率。7：平滑度不佳：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应替换或重磨辊简，下降上光油黏度。8：上光亮度差：若济南瓦楞纸箱纸张质量差或外表粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及进步上光油黏度；附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当，应改进印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；C楞型纸箱的楞高和单位长度内的楞数，以及它的性能，介于A和B楞型之间，其又有细楞型之称，适用于盛装一般物品。上光油黏度太低，应调整上光机及进步上光油黏度。9：上光层发白：交联密度低。稀释剂运用不当，因夏天醇类溶剂蒸发速度快，应替换稀释剂或改用酯类稀释剂。10：涂布层偏黄：上光油涂层太厚，黏度偏大，应下降黏度；上光油过期（运用期限一般为6个月），应停止运用。瓦楞纸箱印刷中常见问题分析1、色序不妥引起的质量问题如果将版面较满的图文摆放在色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组***印刷的过程中，因为纸板色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢，极简单使印迹转移形成版面起脏。为防止这一弊端的发作，宜将面积小的版面摆放在榜首色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可防止印迹转移形成脏版现象。检验原纸的防水效果如何，可通过可勃仪测试原纸的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60S）以下时，防水防潮效果较好。2、印版厚度不均匀引起的质量问题当橡皮版材厚度不均匀时，印版版面就会呈现凹凸差。版面高的当地就容易糊版，版面低的当地就简单呈现着墨不全，形成印迹不明晰，为防止这一不良状况的发作，可选用零散制版的方法，将版材制成若干小块的（指那种为节约橡皮版材而不制版芯的制版工艺），应选用同一块版材别离进行制作，这样它的厚度差异比较小。从包装的目的来看，应考虑以下两个方面，一是保护产品的首要功能，二是满足现代包装的重要特征，如运输、加工特性等。如果已经制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿，使整个印版坚持根本一致的厚度，保证印刷压力和版面着墨的均匀。3、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量问题如果成形的瓦楞纸板外表有人为损坏的洼陷痕迹时，洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺点，对此如果选用加大印刷压力补偿，简单使文字、线条版面呈现起糊的质量问题。济南纸箱厂为了防止版面起糊，瓦楞纸板在堆积、转移过程中，应留意轻搬、轻放、轻压（要操控好堆积高度），切忌选用扔、砸、压等不良出产习气进行转移。复合型：将镀铝保鲜膜层合在瓦楞纸箱的内表面上，这种复合膜具有吸收乙烯气体功能，镀铝膜既可防止水分蒸发，又能反射辐射热，防止箱内温度上升，起到保鲜作用。如何保证瓦楞纸箱在功能上保护产品不被损坏？1.分隔瓦楞纸箱的使用，需要注意在分隔上的要求，如果运输的是酒水饮料之类的产品，可以在纸箱的内部设置分隔，保证在运输的过程中不会受到太多的摩擦。2.添加泡沫瓦楞纸箱的使用还需要注意添加一下抗震性比较好的泡沫塑料，这一类的产品本身没有减震性，但是与其他的物品搭配使用，就在减震性上得到提高，可以进行产品的保护。3.存在限制不是所有的产品都适合瓦楞纸箱打包的方式运输，在运输的过程中需要注意限制重型产品的运输，避免纸箱出现损坏导致产品的掉落，或者在承重上存在不足的情况。瓦楞纸箱在使用上，需要注意这些方面的考虑，在纸箱的内部进行分隔，添加泡沫，对于其在产品运输上的品种进行限制，保证运输上的安全。)