先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；以某零件为例，加工材料为K414，加工总长为180mm，因材料特硬，加工中刀具磨损非常快，从起点到终点，因刀具磨损都会产生10—20mm的稍度，所以，我们必须在程序里人为的加入10——20mm的稍度，这样，才能保证零件的合格。车床加工的特点车床加工是一种利用数字信息控制零件和刀具位移的、的自动化机床。它是解决航天产品品种多、批量小、形状复杂、精度高、、自动化加工的有效途径。数控车床加工是精密五金零件的高科技加工方法。可加工各种类型的材料，如316、304不锈钢、碳钢、合金钢、铝合金等原材料，可加工成结构复杂的方形和圆形部件。数控车床加工的特点在车床加工过程中，工件绕固定轴旋转，每个表面都有相同的旋转轴，因此很容易保证加工表面之间的同轴度要求。在进给过程中，刀具齿被多次切割，导致冲击。车床加工主要用于加工有色金属零件。一些有色金属零件由于硬度低、塑性好，用其它车床加工方法很难获得光滑的外观。车床易于加工和安装工具。制造、刃磨和安装方便，有利于根据具体的车床加工要求采用合理的角度。数控机床加工的优势目前，它已经与计算机辅助设计和制造有机结合，是现代集成制造技术的基础。数控车床加工可以改善工作条件。加工前对数控车床进行调整后，程序输入并启动，机床可以自动连续加工，直到加工结束。数控加工是控制系统发出指令，使刀具进行各种符合要求的运动，工件的形状、尺寸等技术要求和加工工艺要求以数字和字母的形式表达的过程。)