熔喷布设备概述和原理：熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化。细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。熔喷布设备的组成部分：熔喷头、自动装料系统设备组件、超声波清洗机、空气加热器、离心风机、螺杆挤压机、熔喷成网机、熔喷离线卷绕机、熔喷离线分切机等关键设备。熔喷布生产设备的主要装置配置：1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、熔喷装置；4、接收网；5、卷绕装置；6、喂料装置。熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下:(1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。(2)计量泵:其作用是精准计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。(3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。(5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行1气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。(6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。(8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径蕞小可达到0.5Lm,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布蕞突出的优点。熔喷布设备厂家跟大家分享一下熔喷布制造工艺中的基本原理：原料：聚丙希＋驻极母粒熔喷布的物理过滤效率一般不高于70%，聚丙希本属于驻极材料，而加入的驻极母粒主要是指以电气石，二氧化硅等无机物，在电晕放电法驻极过程中，这些材料可以捕获电场中的电荷，保存在纤维内部孔径里，由于纤维的绝缘性和抗水性，相比于摩擦生电，驻极静电体能够长久稳定的附带一定电荷，从而对粉尘，***等产生静电吸附。熔指数：熔体流动指数，指在一定的压力及温度下,10分钟所流出的融体的重量克数聚合物分子量越低，熔体粘度越低，熔体流动指数越高，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。熔喷布：指用熔喷非织造工艺生产的无纺布，又熔喷无纺布，熔喷法：熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布DCD:纺丝组件到收集网帘的距离下面熔喷布生产设备厂家给大家介绍一下熔喷布：熔喷布过滤材料是由聚超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、、高容尘等特点。熔喷布以聚为主要原料，纤维直径可以达到0.5-10微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好空气过滤性，是较为良好的口罩材料，在大中小机构，在，洪水侵袭的受灾地区，在非典、和***病毒的高发季节，熔喷滤纸以它强劲的过滤性能，发挥着不可替代的作用。)