五金冲压模具的设计和在使用过程中的注意事项五金冲压模具是在工业出产中，用各种压力机和装在压力机上的专用东西，经过压力把金属资料制出所需形状的零件或制品，这种专用东西统称为五金冲压模具。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。咱们曰常出产、日子中所使用到的各种东西和商品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、扣子以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着亲近的联系。模具的形状决议着这些商品的外形，模具的加工质量与精度也就决议着这些商品的质量。由于各种商品的原料、外观、标准及用处的不一样，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。五金冲压模具配件件大致可分为装饰五金和功能五金两大类，在工业化生产水平高度发展的今天，两者在工业设计理论的指导下，正在逐步走向统一。(1)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。装饰五金用在家具表面，以各式各样的装饰件进行点缀，起到了画龙点睛的作用；家具的使用取决于功能性五金配件，功能性五金在一定程度上决定家具的款式。电子五金冲压模具件主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使电子冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。普遍性的产品开始向中国生产，仅生产一些高附加价值的五金冲压模具，主要的一点就是，中国不但是个潜力强大的市场，还是个很有利发展成五金加工的出口大国。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。五金冲压加工是靠冲床和冲压模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(五金冲压件)的成形加工方法。五金冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。五金冲压的坯料有很多种：普通热轧和冷轧的钢板和钢带；各类型不锈钢，例如：SUS201,202,SUS301,304,316,SUS430,439等；黄铜、磷铜等铜合金；紫铜，纯铝及铝合金等；随着汽车车身轻量化的趋势，汽车冲压件材料更多采用各种高强度合金钢材。五金冲压模具加工工艺分类目前按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等；按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等；按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模；按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等；……看你从哪个角度说。如果是按一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、模、校平模、精冲模等。2、文明生产：齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。根据工序组合程度分类：1.冲裁间隙：1.定义：冲裁间隙是指凸，凹模刃口间缝隙的距离。其中单面间隙常用“C”表示，双面间隙常用“Z”表示。)