2、黑色母的性能是分散性，宁愿选择分散好的色母多添加一份，也不应选择所谓黑度高而分散欠缺的，尤其是吹膜方面，除非你是用来造粒。3、添加比例适量，量少了染不均匀，量多了影响物性的同时也可能会增加了成本。4、与原料搅拌均匀，选择与原料颗粒大小相当的色母粒，否则会有的地方染到了，有的部分还是原色。5、加工温度勿偏高或偏低，否则都可能导致色母的塑化效果不好。影响制品的表面光滑度和产品的收缩比。6、选择有资质的，诚信的，有品质意识和管控能力的，有开发实力的供应商。色母粒采用的色母料，要求色母料与塑料原料还有助剂之间的混合搭配比例要适当，否则所生产的色母粒可能会达不到要求。(1)色母料和树脂及助剂在混合使用时不能有化学反应，这点采购在选择色母料品种时要引起足够多的重视。西安色母料需要耐溶剂性强、色母料还要迁移性小等。这样生产出来的西安色母粒才不会和塑料原料发送化学反应。(2)采购色母料要选用分散性和着色力都很好的色母料。一般来说西安色母料颗粒越小，色母料分散性越好，其着色力也强。所生产的色母粒分散性才好。(3)我们在选用色母料时，还必须考虑是用来生产什么塑料制品，如生产儿童玩具则要求色母料应***的;如果是生产室外塑料制品，我们就选择耐气候和耐老化性均好的色母料。色母的耐热性能怎么样？专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。造粒着色与色母着色有什么区别？色母着色与造粒着色相比具有以下优点:1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。2.使塑料制品的生产工艺简化。3.可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗？没有不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。求出色母粒造成注塑加工的难题1、光泽度不太好造成缘故：喷头外溫度低，成形期长，色母粒中聚乙烯蜡多，色母粒中颜料渗透性差。解决方案：提升喷头溫度，减少成形周期时间。降低色母粒中聚乙烯蜡，提升色母粒中颜料渗透性。2、颜色不匀造成缘故：料缸溫度高，成形期长和环氧树脂相溶性不太好。解决方案：减少料缸溫度，选用相溶性好的质粒载体。1、颜色浅造成缘故：颜料含水量低，颜料耐温性不佳。解决方案：提升色母粒颜料含水量，选合乎耐180℃，30min的颜料。2、出气孔造成缘故：颜料颗粒物大，原料有残渣，黑色母中有残渣，质粒载体不兼容。解决方案：逐一查验原料，提升颜料渗透性，黑色母生产制造中提升过虑，换相溶环氧树脂。3、聚氨酯发泡规格不平稳造成缘故：颜料晶形构造。解决方案：提升发泡胶使用量，提升聚氨酯发泡溫度，改成颜料优良品种。)