非焦碳冶炼生铁工艺----适合东南亚***的冶炼工艺一、传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料，而且需要大量的***。因炼焦而带来的环保问题、主焦煤匮乏、炼焦肥煤和焦炭价格暴涨，特别是在越南等东南亚***有大量的矿石但是缺少具有粘结能力的焦煤，极大地限制了东南亚钢铁产业的发展和市场竞争力，特别是炼铁业;因此，采用新的能脱离焦碳的技术势在必行。非焦碳炼铁技术是一项突破性的创新技术;它采用由常规外围设备提供服务的主炉冶炼，并应用两项创新技术：可将块状燃料顺行加入炉缸内的高炉炉缸和炉身之间形成二次燃烧。整个冶炼还原过程完全脱离了焦碳，以廉价的白煤代替价格昂贵的焦碳，生产出适合炼钢的生铁。煤矸石综合利用途径：1、作为筑路填充材料：煤矸石具有很好的抗风雨侵蚀性能，因此是很好的筑路材料。在道路建设中，特别是在乡镇公路中使用煤矸石.可以降低筑路成率，改善环境，减少排放煤矸石占用的土地。2、回收煤炭和黄铁矿：通过简易工艺，从煤矸石中洗选出好煤，通过筛选从中选出劣质煤，同时拣出黄铁矿。从煤矸石中回收的煤炭可作动力锅炉的掺烧燃料，用于发电或者供热;洗矸可作建筑材料;黄铁矿可作化工原料。2、用于发电：主要用洗中煤和洗矸混烧发电。中国已用循环流化床锅炉燃烧洗中煤和洗矸的混合物(发热量每公斤约2000大卡)发电，火力不足时,用重油助燃。把煤矿自用电厂和选煤厂建在一起，以利用中煤、煤泥和煤矸石发电。3、制造建筑材料：代替粘土制作煤矸石砖块、制作空心砖砌块、以及建造房屋的轻骨料等，同时煤矸石可以部分或全部代替粘土组分生产普通水泥。烧砖时，利用煤矸石本身的可燃物，可以节约煤炭。4、煤矸石造气：煤矸石煤气炉造气原理与一般煤气发生炉基本相同。矸石造气的特点是燃料不需破碎，能减少，改善环境，且构造简单，***不大。煤中水分的存在状态煤中的水分按结合状态可以分为游离水和化合水。(1)煤中的游离水是指与煤呈物理状态结合的水，吸附在煤的外表面和内部孔隙中。可分为两类：外在水分Mf外表面和大孔隙-收到基内在水分Minh小孔隙-空气干燥基二者的质量之和即煤中的全水分Mar(收到基)煤质分析化验采用的空气干燥基水分为Mad，即与Minh，ad大小相同。2)煤的化合水包括结晶水和热解水。结晶水是指煤中含结晶水的矿物所具有的。热解水是煤炭在高温热解条件下，煤中氢和氧结合生成的水。通常煤中的水分指煤中游离态的吸附水。(3)煤的内在水分指煤样在30℃，相对湿度达到96%的条件下吸附水分达到饱和时测得的水分，用符号MHC表示。该指标反映年轻煤的煤化程度，由于空气干燥基水分的平衡湿度一般低于96%，因此，内在水分高于空气干燥基水分。高炉喷煤的重大意义1减少炼焦过程对环境的污染。高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。2缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构。炼焦配煤一般需要配50%以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。3高炉喷煤可以实现结构节能。2006年我国***钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce/t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce/t。高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce/t的效果。4高炉喷煤可降低炼铁系统的***。据统计，国外建设喷煤车间的***是焦化厂单位***的25%~30%，转换为冶金焦的单位***是30%~40%;中国喷煤车间的单位***是焦化厂建设单位***的12%~16%，为冶金焦部分***的15%~20%。所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。)