济南德邦机电设备有限公司，位于泉城——济南，是一家从事空气分离制氮及配套设备的研制，开发的高科技企业。公司汇集了机械、电器、气体工艺等众多协作化、率的***技术精英，具有综合产品开发能力。研磨后的清洗设备大致分为两种：一种主要使用有机rong剂清洗剂，另一种主要使用半水基清洗剂。同时拥有一批经验丰富、***水平高的设计、***服务***。我们将不断完善***服务、改善设备工艺、加强质量管理，为用户提供更出色的产品和服务。从概念到产品，我们提供适合您的解决方案.空化效应如何产生？在槽内加入液体，通电之后，电能转换为超声波的机械能。由于超声波是一种疏密变化纵波，液体的压力就随着作交替变化。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，***不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在某一点上观察，液体处于疏部时，受到的压力相当于负压，水就被“撕裂开”，从中间出现一个真空的小泡；随后该点变化为密部，压缩力增加，将这个小真空泡向内挤压破lie。在声场作用下的振动，液体中不断产生气泡，并迅猛增长，然后又突然闭合，在闭合的瞬间产生强大的冲击波，污垢层在冲击波的作用下被剥脱下来。这就是“空化”的过程。济南德邦机电设备有限公司，位于泉城——济南，是一家从事空气分离制氮及配套设备的研制，开发的高科技企业。公司汇集了机械、电器、气体工艺等众多协作化、率的***技术精英，具有综合产品开发能力。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。同时拥有一批经验丰富、***水平高的设计、***服务***。我们将不断完善***服务、改善设备工艺、加强质量管理，为用户提供更出色的产品和服务。从概念到产品，我们提供适合您的解决方案.。折叠***规范1:电源为交流380v。(三相四线)2:先将超声波电源和清洗槽之间的信号线连接。(对号连接)3:将清洗槽内加入液体，高度约为300mm。储液箱内液体达到储液箱高度的一半即可温度40-55度jia。4:将要清洗的工件放入清洗槽内，工件尽量不要直接接触底部。不要对清洗槽侧壁进行撞击。5:设定好超声波所要工作的时间(注意时间不可为零)，按下超声波的启动按钮，超声波开始工作。6:清洗时间根据工件的油污程度自行确定。7:循环过滤关闭时请将过滤出水阀门关闭。8:定期清理清洗槽底部的油泥。9:夏季如果长时间(7天)不使用设备应将清洗槽内的液体排放干净，冬季要保证槽内不结冰。10:车间内如灰尘较大，应每月使用压缩空气将配电柜内的灰尘进行清理超声波清洗机有很多厂家和型号，但其主要功能是完成各种物体的清洗，其清洗效果得到了广大用户的广泛认可。在许多工业制造商中，他们正面临着这样一个困难的问题。在脱油、除锈、水洗、表面调整、磷化等过程中，渗透到焊缝内的液体很难排出，水洗不能完全清除。7、***器具--内窥镜，***器械，zhu射器，试管，生化检验容器，玻璃片的血液，***液，污物清洗。在湿热条件下，夹杂物容易使工件变黄、生锈。如果这些残余液体在干燥过程中不能完全干燥固体，那么高温干燥的粉末喷雾会由于热膨胀而使残余液体从焊缝中渗出，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层的附着力降低甚至脱落。为解决这一问题，一般厂家采用高压喷雾多次清洗，或改变干燥工艺，提高干燥温度，解决焊缝中残留的液体，这些方法不仅造成水资源和能源的浪费，而且***磷化膜，降低磷化膜的耐蚀性，效果不理想。超声波清洗利用超声波全孔和空化的特点，能迅速彻底地去除焊缝中的残留液体和日晒，满足后续加工的质量要求。超声除锈和冲洗的效果取决于空化，空化的产生与超声强度有关。通常在超声波功率为0.3/cm2的水溶性介质中会出现空化现象，在一定范围内，超声强度越大，空化效应越明显，一般选用1~1.2w/cm2作为清洗的功率密度。超声波振动频率对清洗效果有很大影响，在相同功率下，低频容易激发空化，即16~25khz空化效guo好，16~20kHz低频适用于油污严重、锈蚀严重的大中型机械零件，26khz适用于一些表面清洁度高、盲孔和钢丝孔的零件。超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素，适当提高清洗温度可以提高空化能力，缩短清洗时间，但超过一定温度时，由于蒸汽压力的升高，必须保持一定的温度，结果表明，水溶性介质在50℃±5时效果***好。超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。其他行业等，超声波清洗机运用具体如下1、表面喷涂处理行业:(清洗的附着物:油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡)电镀前的清除积炭、清除氧化皮、清除抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理，金属工件表面活化处理等。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。不锈钢抛光制品、不锈具、餐具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。)