以丁二烯(Bd)、丙ｘｉ腈(AN)及不饱和羧酸为聚合单体,采用低温三元乳液共聚技术合成了羧基***胶乳,并研究了第3单体种类及配比、调节剂用量、加入方式和转化率等对聚合反应及产品性能的影响,采用红外光谱对产品进行了表征。平衡溶胀实验的结果、交联密度的测定、自硫化前后橡胶材料玻璃化转变温度的变化,则进一步证实了自硫化的存在。结果表明,第3单体采用甲ｊｉ丙ｘｉ酸时聚合反应更加平稳,采用分批加入调节剂的方式有利于凝胶控制,转化率控制在78%~82%较为适宜。预浸渍固含量4%的***胶乳与酚醛树脂共同浸渍对于摩擦材料的强度和摩擦磨损性能有明显的提高，这充分利用了两种树脂的不同特性。通过热重分析发现,羧基***胶乳改性在中低温(≤400℃)下提高了酚醛树脂耐热性,特别是提高了酚醛树脂的起始分解温度。后，聚酰ａｎ胺树脂用于纸基摩擦材料实验表明，单一的聚酰ａｎ胺树脂浸渍的纸基摩擦材料具有极强的刚度和脆性，并且树脂与纤维的复合能力比较差。通过4%固含量的***胶乳预浸渍纸页后，再进行聚酰ａｎ胺树脂与酚醛树脂双重浸渍纸页，发现随着聚酰ａｎ胺树脂比例增加，抗张强度不断增大，孔隙率也逐渐增加，但动摩擦系数出现了下降。一种端羧基***胶乳包覆改性的玻璃鳞片制备方法，包括六个步骤即玻璃鳞片的干燥处理、端羧基***胶乳的除水处理、溶剂的除水处理、制备悬浊液、制备表面活化改性的玻璃鳞片、制备端羧基***胶乳包覆改性的玻璃鳞片，本发明采用有机/无机杂化方法对玻璃鳞片表面进行接枝改性，使玻璃鳞片与环氧树脂之间形成化学键合，从而显著提高玻璃鳞片与环氧树脂间的界面相容性，解决了压力交变条件下涂料表面无机填料易脱落问题，并显著增强防腐涂层的耐蚀性、抗渗透性和使用寿命，可单独加入防腐涂料中，也可与防腐涂料的其它填料复配使用，涂层吸水率由5％降低至3％，耐冲击性由30cm提高至40cm，柔韧性数值由3mm降低至2mm。以丁二烯(Bd)和丙ｘｉ腈(AN)为聚合单体,以过***盐为引发剂,以硫醇为相对分子质量调节剂,在10L聚合釜上采用自由基乳液聚合法合成了AN质量分数为(25±2)%的中腈基含量液体***胶乳。)