制粒机工作原理及特点将粉末投入湿法制粒机容器中混合均匀，从顶部快速喷入液体黏合剂或融化液，同时物料被强力搅拌并被切割刀切碎。通常颗粒被卸料到整粒机中粉碎过大的结块，然后送入流化床中烘干。湿法制粒机特点：1.制粒颗粒结实、滚圆，粒径均匀。2.实现混合、制粒一步完成。3.湿法制粒机可自动出料。4.能耗低，质量高。5.节约黏合剂使用量。6.设备占地面积下，摆放容易。7.湿法制粒机全程封闭生产，符合GMP要求。8.维修清洁方便。制粒机阻塞的原因：1、制粒机在生产过程中理想的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。2、模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。哪些因素会影响沸腾制粒机成品的质量？1、比如一步制粒机搅拌桨与切割刀转速的影响。可以说颗粒粒径的大小与分布与搅拌桨与切割刀转速直接相关，当切割刀转速慢时，颗粒粒径变大，而转速快则颗粒粒径变小。当搅拌桨转速慢时，颗粒粒径小，而转速逐快则颗粒粒径大，两者所起的作用相反。2、混合、制粒程序及时间的影响。由于在高速混合制粒机运行中，搅拌桨的转动使锅内物料向空间翻滚，从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起，此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的颗粒，随着颗粒间相互翻滚一段时间被磨圆逐渐呈球形。从中可知，搅拌桨与切割刀的速度及时间对制粒的粒度影响。制粒机开机前的准备工作检查制粒机的导向刀、刮1刀、压辊、环模，导向刀位置，若刮1刀磨损严重，生产粘性较大的饲料，制粒机易堵塞。若压辊磨损严重，会出现少量杂色颗粒料。若环模不是用高速枪加工的，在使用前要用清糠和细砂混合物研磨30min；若是用高速枪加工的不锈钢环模，不用研磨即可直接使用。但刚开始使用时，应少加蒸汽并放慢生产速度，运行1h后即可完成磨合期。若环模因使用时间较长内孔被压延1时，可用慢速钻床重新扩孔，以延长使用寿命。接下来调整制粒机压辊与环模的间隙，让环模空转，压辊调为时转时停为好。)